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受********（以下简称“采购单位”）的委托，就“采购专用设备”项目以国内公开招标方式组织采购。欢迎合格的供应商（以下简称“投标人”），参加本次政府采购活动。现将有关事项公告如下：
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序号
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产品名称
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数量
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技术参数
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1
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DCS分布式过程控制系统和控制对象系统
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1套
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设备要求：被调参数包括流量、压力、液位、温度四大热工参数；一个被调参数可以用不同动力源、不同的执行器、不同的工艺线路演变成多种调节回路；执行器包含电动调节阀仪表类执行机构，同时有变频器、晶闸管移相调控等电力拖动执行器；系统具备DCS系统控制器、I/O模件等部件的热插拔。
安全要求：要求设备具有完善的人身安全保护功能和设备安全保护功能。
集散控制系统要求：采用和利时的MACSV集散控制系统，支持Profibus-DP现场总线仪表；DCS控制器和网络均要采用冗余配置，采用双以太网监控层和控制冗余，现场控制站本身要冗余设计，现场控制电源也要冗余设计；现场控制站还在能够保证冗余切换，无论是现场人为切换还是实际故障切换，都要求不会影响被控设备的正常运行；技术指标：输入电源: 三相五线 380V±10％ 50Hz。工作环境温度–10℃－+40℃，相对湿度＜85％（25℃）海拨＜4000m。容量＜5kVA。装置具有接地保护、漏电保护功能，安全性符合相关的国家标准。
硬件要求：系统装置由控制对象和控制柜两部分组成。
控制对象：实验对象安装框架（采用优质不锈钢材料焊接组装而成，1套）、储水箱（采用工业304不锈钢板焊接制成，容量不小于180L，1套）、液位水箱（采用淡蓝色优质有机玻璃制成的圆形水箱，每个水箱均采用三槽式结构，分为缓冲槽、工作槽和出水槽，3套）、常压锅炉和冷却层（采用不小于3Kw三相电加热管加热，包括加热层（锅炉内胆）和冷却层（锅炉夹套），均要求采用不锈钢精制而成，可利用其进行相关温度实验，1套）、盘管（模拟工业现场的管道输送和滞后环节，滞后管路长度不小于40米，滞后时间常数3-15s可选，1套）等。
检测类仪表：扩散硅液位变送器(标准信号输出:4-20mA，精度0.5级。量程：0～5kPa。材料：不锈钢，1只）、总线液位传感器（带通讯接口的压力传感器：7MF4034-1BA10-2AB1，2只）、电容式压力变送器（高稳定性:+/-0.015%/年 ，高精度:0.075% ，具备HRAT协议,能够实现DCS编程控制，配置Honeywell手持编程器）、总线电磁流量计（带PROFIBUS-PA通讯接口的检测和变送分体的电磁式流量计，电磁流量传感器：7ME6310-1VF13-1AA1，电磁流量变送器：7ME6920-1AA10-1AA0，电磁流量Profibus PA通讯模块：FDK-085U0236，2套）、涡轮流量计（直流24V供电、4～20mA变送输出流，量检测范围0～1.2m3/h，测量精度±1％，1套）、热电阻温度传感器（Pt100, 6套），数字温度变送器（7NG-3214-0NN00，6只）。
执行器：三相可控硅调压模块（接收4～20mA标准电流信号，等百分比线性调压输出）、智能电动调节阀（接收4～20mA标准电流信号，并带4～20mA 阀位反馈信号输出，1套）、智能电动调节球阀（接收4～20mA标准电流信号， 2套）、变频器、电磁阀。
动力源设备：不锈钢磁力泵（2套）、加热棒（3根）。
控制系统：电气部分给各种工作部件提供电源、FM301机笼单元 1个、FM910电源模块 6个、FM802主控单元 2个、DP/PA耦合器（6ES7 157-0AC83-0XA0，1只），DP LINK（6ES7 153-2BA82-0XB0，1只），FM143 8路热电阻输入模块 1个、FM148 8路模拟量输入模块 1个、FM151 8路模拟量输出模块 1个、FM161 16路开关量输入模块 1个、FM171 16路开关量输出模块 1个、100M以太网交换机 2个、防干烧装置、软件要求：采用和利时MACSV5.2.3正版软件, 进行实验设备实验项目的组态，并编写算法，组态实验工程，完成相关实验项目。并对实验室进行冗余系统网络组建。
完成相关实验项目：
第一章 计算机测控系统实验
实验1 实验系统认知
实验2 组态软件编程和数据获取
实验3 系统网络连接及通讯
实验4 MACSV系统组态
实验5 集散控制技术与DCS实验
第二章 工艺设备和仪器仪表实验
实验1 温度、压力、液位和流量测量实验
实验2 水泵负载特性测量实验
实验3 电动调节阀特性测量实验
实验4 调压器特性测量实验
实验5 变频器水泵控制特性测量实验
第三章 工业系统对象特性的测定研究
实验1 单容水箱液位数学模型的测定实验
实验2 双容水箱液位数学模型的测定实验
实验3 测定不同阻力下单容水箱液位数学模型实验
实验4 锅炉与加热器对象数学模型实验
实验5 滞后管数学模型实验
第四章 简单设计型控制实验
实验1 单闭环流量控制实验
实验2 单容水箱液位定值控制实验
实验3 双容水箱液位定值控制实验
实验4 三容水箱液位定值控制实验
实验5 锅炉水温定值位式控制实验
实验6 锅炉水温定值控制实验
实验7 联锁控制系统实验
实验8 单闭环压力控制实验
第五章 复杂设计型控制系统
实验1 下水箱液位和进口流量串级控制实验
实验2 双闭环液位串级控制实验
实验3 三闭环液位串级控制实验
实验4 单闭环流量比值控制系统实验
实验5下水箱液位前馈反馈控制系统实验
实验6上水箱液位与出口温度解耦控制实验
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2
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液压传动与PLC实训装置
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3套
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一、功能要求
本装置必须采用敞开式结构的操作面板，各种液压元件安装在操作面板上。液压阀应全部采用先进的力士乐技术液压元件，用带有快装接头的连接管在各液压元件之间按一定的要求进行连接，再配上可编程控制器的控制，组成一定功能的液压系统，可以完成液压回路的设计、液压回路的合理性训证、液压回路组装、透明液压模拟演示、真实液压元件拆装，伺服阀控制液压系统等。主要包括实训台、控制按钮模块、液压元件模块、直流继电器模块、时间继电器模块、伺服控制模块等。
二、技术参数
1.输入电源：三相五线 AC380V±5% 50Hz
2.装置容量：不小于2kVA
3.安全保护措施：具有接地保护、漏电保护、过载保护、液压泵防反转保护功能，安全性符合相关的国标标准。采用高绝缘的安全型插座及带绝缘护套的高强度安全型实训导线。
4.系统必须采用标准的工业用液压元器件，所有液压阀采用国际先进的力士乐技术液压元件；
5.实训回路即插即用：连接方式采用快换接头，每个接头都配有带自锁结构的单向阀（即使实训过程中接头未接好而脱落，亦不会有压力油喷出），内部密封材料运用国际最新密封材料四氟材料密封圈；
6.实训控制方式多样化：实训回路可运用机械控制、传统的继电器控制、先进的PLC自动控制等多种控制技术；
7.设备应具有扩展空间：实训配置方案可根据具体要求进行配置，也可对实训设备增加元器件以及其他控制方式以增强实训台的功能，元器件均采用标准化接头，对后期所新增的元器件实训台均可兼容；
8.可编控制器（PLC）能与PC机通讯：实现电气自动化控制、可在线编程监控及故障检测，以及可以运用PC机与PLC对液压控制系统进行深入的二次开发等；
三、系统组成
1.实训工作台（由实训桌和实训屏组成）
实训桌采用可移动带自锁式全钢框架结构，水平操作板为铝合金型材（内嵌于铁质凹形油盘），垂直操作板为钢架加铝合金型材，框架底部安装抽屉和吊柜，配备一套油箱和定量油泵及变量油泵。中部配套一个接油盘、水平操作板、垂直操作板及连接油管存放支架。上部配置各种控制电气模块。
2.实训模块及技术说明
（1）直流继电器模块：提供4组直流继电器接口（每组含4常开/4常闭触点），各种继电器接头均接到面板上，进行实训时方便插拔连接。
（2）时间继电器模块：提供2组直流时间继电器接口（每组含2常开/2常闭触点），各种时间继电器接头均接到面板上，进行实训时方便插拔连接。
（3）控制按钮模块：提供12组带灯控制按钮接口（每组含1常开/1常闭触点），其中6组带自锁功能，6组自动复位，各种按扭开关接头均接到面板上，进行实训时方便插拔连接。
（4）PLC主机模块：采用CPU224CN型PLC，DI 14/DO 10。PLC各输入输出点均连接到面板的安全插口上，同时引出多路航空插头形式的接口，搭建电气回路方便、灵活。配备编程软件、电缆、相关手册等。
（5）电磁阀电控单元：接口连接有安全插拔线，方便实训连接。
（6）液压元件独立单元：
液压元件种类众多，包含了执行元件、电磁方向控制元件、手动控制元件、速度调节元件、流量控制元件等多种元件；
每个液压元件均配有油路过渡底板，采用专用弹卡式底板固定，可方便、快速地将液压元件固定在铝合金型材面板；
（7）电源控制单元：带三相漏电保护、过载保护，输出电压380V/220V、直流电源24V；强电控制部分隐于电气控制屏内，三相电网电压由3个量程为0～450V的交流电压表指示；模块提供AC220V两眼、三眼电源插座孔，为外部气泵、电脑等提供所需电源。电源插孔全部采用带护套保护的插座，有效的提高了安全保障措施；提供油泵的启动停止按钮及急停开关，还提供PLC控制油泵接口。
（8）液压阀体：阀体底板全是45号钢制作，统一模块化，体积小、坚固耐用、接近现场实际应用、操作简单方便。
3.便携式透明实训控制对象
由控制单元和透明液压系统对象两部分组成。可进行液压传动演示、液压传动基本回路（压力、流量、方向控制回路）、液压泵特性测试等实训，加深学生对各类液压元件和液压回路结构、功能及应用方面的理解。
电气控制部分采用铝合金机箱结构，液压系统实训对象为铝合金型材框架，重量轻、移动方便，教师可将设备带入课堂演示、讲解。
液压元件以透明有机玻璃外壳为主，工作介质为红色液压油，系统工作时可清晰观察到液压元件阀芯的工作过程，直观性强
4.挖掘机对象
1)采用一体式结构设计，含油箱、阀体、挖掘机模型等
2)采用工业现场液压阀，使用手动换向阀，可进行实物操作
3)带三相漏电保护，对地漏电电流超过30mA即切断电源；电气控制采用直流24V电源，并带有过流保护，系统压力6.3MPa，防止损坏设备
4)输入电源：三相四线 AC380V±10% 50Hz
5)装置容量：＜2kVA
5.液压泵站
变量叶片泵：1台 公称排量6.3ml/r,额定压力：7Mpa；
叶片泵驱动电机：1.5KW；
变量油泵：1台 公称排量8ml/r, 额定压力：7Mpa；
油箱：公称容积85L；附有液位、油温指示计，吸油回油滤油器、空气滤清器等；
液压油：32#抗磨液压油。
6.伺服控制模块
采用应用较为广泛的双喷嘴挡板力反馈两级电液控制伺服阀，额定流量 10L/min，额定供油压力 31.5MPa。配有专用伺服放大器。
7.配置清单
液压阀配置清单
1 液控双向油缸 CLD(50/20*200/200) 2台
2 三位四通阀（O型） 4WE6E61/AG24Z5L
通径：6mm
工作压力：31.5Mpa
O型中位机能
24V控制双电磁铁 1个
3 三位四通阀（Y型） 4WE6J61/AG24Z5L
通径：6mm
工作压力：31.5Mpa
M型中位机能
24V控制双电磁铁 1个
4 单电控二位四通 4WE6C61/AG24Z5L
通径：6mm
工作压力：31.5Mpa
24V控制单电磁铁 1个
5 单向调速阀 2FRM5-30/15Q
额定流量：15L/Min
最高工作压力：21MPa
温度、压力影响：2%-5% 2个
9 二位三通电磁阀 3WE6A61/AG24Z5L
通径6mm
工作压力：31.5Mpa
常开、24V控制 2个
7 单向节流阀 DV12-1-10/2
通径：12mm
最大工作压力：35Mpa
流量范围：0-50L/Min 2个
8 先导式溢流阀 DB10-1-30/100
通径：10mm
最高压力：31.5 Mpa
最小开启压差：0.5Mpa
控制最高压力：31.5Mpa
最小开启压差：0.5MPa 2个
9 直动式溢流阀 DBDH6P10/10
通径：6mm
最高背压：31.5 Mpa
最小开启压差：0.5MPa 1个
10 顺序阀 DZ10-1-30/21Y
通径：10mm
最高工作压力：31.5 Mpa
最小开启压差：0.5Mpa 1个
11 减压阀 DR10-4－5X/10YM
通径10mm
最高工作压力：35 Mpa
出口压力范围：1-35Mpa 1个
12 手动换向阀 4WMM6E50/F
通径：6mm
工作压力：31.5Mpa
阀芯机能：手柄控制内带定位器 2个
13 单向阀 S10A1/2
通径：10mm
最高工压力:31.5Mpa
最小开启压差:0.05MPa
流速=6m/s时Q=30L/Min 1个
14 液控单向阀 SV10PB1-30
通径：10mm
最高工压力：31.5Mpa
最小开启压力：0.25Mpa
控制压力：0.5-31.5MPa
流速=6m/s时Q=30L/Min 2个
15 伺服阀 QDY6（含伺服放大器） 1套
16 压力继电器 HED40P15 2个
17 甘油式压力表 YN-100（0～10MPa） 1只
18 实训管 750mm 10根
20 实训管 800mm 15根
21 三通 4只
22 四通 3只
23 快速接头 与油管、液压阀等配套 1套
24 卡件 1套
25 挖掘机实训组件 1套
26 透明液压实训组件 1套
17 液压实物拆装模块 1套
模块配置清单
1 电源模块（含直流电源，交流电源AC220V/380V输出，急停按钮、启动停止按钮等） 1
2 直流继电器模块 1
3 控制按钮模块 1
4 PLC主机模块 1
5 时间继电器模块 1
拆装阀配置清单
1 三位四通阀（O型） 1个
2 三位四通阀（Y型） 1个
3 单电控二位四通 1个
4 单向调速阀 1个
5 二位三通电磁阀 1个
9 单向节流阀 1个
7 先导式溢流阀 1个
8 直动式溢流阀 1个
9 顺序阀 1个
10 减压阀 1个
11 手动换向阀 1个
12 单向阀 1个
13 液控单向阀 1个
工具清单
1 150活动扳手 1把
2 250活动扳手 1把
3 九件内六角扳手 1套
4 大十字螺丝刀 1把
5 大一字螺丝刀 1把
四、实训项目
1、压力控制回路：
溢流阀调压回路；
溢流阀单级远程调压回路；
多级溢流阀调压回路；
双向压力调整回路；
溢流阀缓冲回路；
溢流阀限制低压回路。
2、减压回路：
3.卸荷回路：
M型三位四通电磁换向阀中位机能泄压回路；
二位三通电磁换向阀卸荷回路。
4.卸压回路：
节流阀卸压回路；
溢流阀卸压回路。
5.速度控制回路：
节流阀控制的（进油、回油、旁油）节流调速回路；
调速阀控制的（进油、回油、旁油）调速回路；
差动连接增速回路；
电磁阀和调速阀串联的减速回路；
节流阀串/并联的二次进给回路
节流阀串/并联速度换接回路。
6.方向控制回路：
换向阀控制换向回路；
顺序阀控制的顺序动作回路；
行程开关控制的顺序工作回路；
压力继电器控制的顺序动作回路。
7.锁紧回路：
换向阀闭锁回路；
单向阀的锁紧回路。
8.平衡回路
顺序阀控制的平衡回路。
9.保压回路：
液控单向阀的保压回路。
10.可编程序控制器（PLC）电气控制实验，机电液一体化控制实验：
PLC的指令编程，梯形图编程的学习；
PLC编程软件的学习及使用；
PLC与计算机的通讯，在线调试、监控；
PLC在液压传动控制中的应用以及控制优化方案设计。
11.挖掘机机械设备安装与调整
12.挖掘机操作技能训练
13.电磁比例伺服阀的位置控制系统（闭环）
14.电磁伺服阀的速度控制系统（闭环随动控制）
15.伺服阀力控制系统（闭环）
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