点击图片查看大图我们量身订做了一套频率范围为3～4 kHz 的160 kW感应透热炉， 包括采用上述5种陶玻管的感应器，感应器长1 m。 实际使用的能效比测算如表4所示。 由表4可以看出， 通过合理选择频率、 功率、 感应器长度， 减少气隙， 采用带导轨的陶玻管等改进措施， 使能效比得到了显著提高，接近中频透热炉60%～85%能效比的上限。 由于能效比高， 即使在夏天， 感应器冷却水管的进出水温度差也仅有7 ℃。 投用当月就比上月减少电费3.1万元， 使用不足三个月节电即可收回设备成本， 即使与其他透热炉相比， 每年节电也在12 kW· h以上。 提中频感应透热炉与焦炭炉、 油气炉、 电阻炉等加热设备相比， 具有热损耗低， 能效高， 加热时间短， 工件表面氧化小， 工作环境清洁， 人员劳动强度低且易于实现生产过程自动化等优点， 因此被广泛应用于锻造、 成形加工、 挤压、 退火等加热工序。 焦炭炉、 油气炉和电阻炉的能效比分别是15%～20%、25%～30%和40%，中频感应透热炉的能效比则可以达到60%～85%。感应电流密度从工件的表面至中心逐渐降低，工件表面电流密度最大， 这就是集肤效应。 由于工件存在电阻， 感应电流在工件上产生很大的热量， 并传导至中心，达到工件整体被加热的目的。对现有感应透热炉加热钢件时的能效比进行测算， 见表1和表2。 可以看出， 感应透热炉的能效比差异较大。 同一台炉子的同一台感应器在加热不同直径的工件时，直径大的能效比高。能效比最低为9.8%，最高为68.7%。350 kW炉能效比相对很低。
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