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[应用范围]：
主要应用于石油压裂支撑剂（陶粒砂）生产，也可应用于煤粉、石灰石、煤矸石、粘土等粉状、粒状、小块物料成球
突出优势
1、制粒全过程均在全密闭的转筒内部进行，且转筒内部呈微负压状态，无粉尘污染，清洁环保；
2、加料-混料-成核-制粒-整形全过程由计算机利用PLC进行控制，操作简便，自动化程度高；
3、转子表面经过耐磨处理之后进行精确动平衡，保证其在高的转速下具有良好的运动稳定性、可靠性和耐磨性，进而使整机工作平稳、可靠；
4、刮刀表面进行相应的耐磨处理，转筒底部和壁部均装有耐磨衬板，因此整个转筒部件具有高的使用寿命；
5、转筒卸料机构为全液压驱动，具有自动化程度高、与转筒密封可靠等优点；
6、转子和转筒分别由主电机和辅电机驱动，两者均为交流变频电机，可根据工艺要求实时调整转速，适应性强、通用性广；
7、通过高速转子与低速转筒的搅拌、刮刀对物料的切割与碰撞形成特定的物料运动流场，制粒原理先进，成球强度高、品质好、效率高；
8、整机结构紧凑，辅助液压系统、润滑系统均集成为一体，占地空间小，外形整体流畅、美观。
工作原理
ZKZL系列清洁型强力制粒机的工作原理是利用呈顺时针方向低速转动的转筒与呈逆时针方向高速旋转的转子之间的逆向运动进行高速搅拌物料，在转筒底部和壁部分别布置有刮刀，刮刀在清理转筒内壁结层的同时与倾斜状态的转筒共同作用下使物料改变运动方向形成的特定的流场，粉状物料在高速运动的过程中受到“揉搓”成核进而制粒成球。
结构组成
ZKZL系列清洁型强力制粒机主要由转筒、转子组件、刮刀装置、卸料装置、机架等组成，主要结构特点是：
1、转子和转筒均为变频连续调速，便于根据工艺需要，调整转子和转筒转速，同时也更加节能、降耗；
2、转筒内部特定偏心位置处设有转子，转子与主电机通过皮带相连接，在转子下方设有行星转子盘，转子盘与转筒逆向高速旋转，便于形成特定的流场，以实现快速、强力制粒；
3、转筒的壁部和底部分别布置有壁刮刀和底刮刀，且具有上下、左右调节功能，可以方便的调整壁刮刀和底刮刀与转筒之间的间隙，以补偿刮刀的磨损；
4、在行星转子盘、刮刀等易磨损部位，均经过特殊表面处理，具有高的硬度和耐磨性；
5、在转筒与机架结合部位设置有多重密封材料，保证转筒内部无粉尘外泄，实现清洁、环保生产；
6、在转筒的下方设有液压驱动的卸料装置，在保证良好密封性的同时，卸料全过程实现了自动化操作控制。