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水泥窑简单介绍
水泥窑就名字上来说我们就会知道它是专门用于处理水泥的，就目前来说，水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，可分为干法和湿法生产水泥回转窑两大类。因此它可作为水泥熟料干法与湿法生产线的主要设备。当然，水泥回转窑也被广泛应用于冶金、化工、建筑耐火材料、环保等工业，该设备和球磨机是矿山设备中最常用的大型设备。
水泥窑结构组成
水泥窑和石灰回转窑结构类似，一般都是由筒体、传动装置，托、挡轮支撑装置，窑衬，窑尾密封，窑头和燃料装置等部分组成，它目前是干、湿法水泥生产线的主要设备。
水泥窑的工作原理
水泥回转窑一般在高温状态下会重载交变而慢速运转，它的附件设备的维护与热工制度的控制水平直接关系到回转窑运行的安全和工作效率。传动装置维护的重点在于设备的润滑、运行对状态、动态的检测及大小齿轮的啮合精度；水泥回转窑是否能安全可靠地运行是由支撑装置的安装精度来决定的，不过在运行中要格外注意要合理的控制各档托轮承载量的分配、托轮的布置形式、液压挡轮的上下行压力及时间、托轮的受力、轮带与垫板的间隙等。密封装置的好坏，会直接影响到回转窑热工制度及运行成本。无论是陶粒砂回转窑还是水泥窑都需要加强日常维护数据整理分析，才有利于设备的管理工作。
水泥回转窑的性能特点
水泥窑煅烧系统采用国内外最先进的液压挡轮装置，计量精度高的计量柱塞泵和高精度的调速阀与接触式石墨块密封装置等技术。它具有操作方便，使用可靠的特点。不仅稳定了热工制度，而且还提高了设备的运转率。相比冶金回转窑来说，其运转率提高了10%，产量提高了5%-10%，热耗降低了15%。
水泥窑的安装调试检查
一、检查所有的紧固件是否拧紧牢固，窑内外的所有杂物是否清理，特别是齿轮之间的和轮带与托轮之间的等；
二、检查各润滑冷液压系统是否有渗漏阀门是否灵活可靠，加注油是否到位，油压、油温、油量是否符合设计要求；
三、检查所有的仪表、指示器和电机旋转方向是否符合相关的图纸与规定；
四、检查传动装置是否有冲击、振动等不正常响声，大小齿轮轮啮合是否正常，工作是否平稳；
五、检查轮带和托轮是否保持正常接触，接触的长度不能小于70%，窑筒体的上、下窜动是否平稳地进行；
六、检查各处装置是否存在松动现象，密封装置和局部是否发生摩擦现象。
水泥回转窑技术参数
| 规格 m | 基本参数 | 主电动机 | 挡轮形式 | 支承形式 | 设备重量 t | ||
| 转速 r/min | 斜度 % | 产量 t/h | 功率 kW | ||||
| Φ3.2×50 | 0.674～3.37 | 3.5 | 1000 | 160 | 液压 | 滑动 | 252.4 |
| Φ3.5×52.5 | 0.6～3.6 | 3.5 | 1500 | 180 | 366.5 | ||
| Φ4×56 | 0.35～3.5 | 3.5 | 2000 | 250 | 489 | ||
| Φ4×60 | 0.396～3.96 | 3.5 | 2500 | 315 | 523 | ||
| Φ4.3×64 | 0.4～3.96 | 3.5 | 3200 | 420 | 606.69 | ||
| Φ4.8×72 | 0.39～3.96 | 3.5 | 5000 | 630 | 853.3 | ||
| Φ4.8×74 | 0.35～4 | 4 | 5000 | 630 | 864 | ||
| Φ5.2×61 | 0.38～3.79 | 3.5 | 5500 | 800 | 859 | ||
| Φ5×80 | max3.5 | 4 | 6000 | 800 | |||
| Φ5.6×87 | max4.23 | 4 | 8000 | 800 | 1201 | ||
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