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年产20万立方砂加气混凝土砌块生产线成套设备配置表
1.工厂总占地面积大于20000平方米，按年产十五万立方米加气混凝土砌块的规模设计。
2.设原材料堆场，成品堆场。生产过程设原材料处理工段，计量配料浇注工段，静停切割工段
，蒸压养护及成品工段。
3.技术装备力求在保证质量和进度下择优配套，便于生产管理和维修。
4.厂区内设生产办公室、维修车间、化验室、仓库等附属设施。
5.办公楼、员工宿舍、食堂等辅助设施。
加气砖与传统建材相比有着明显的优势：容重轻、保温性能高、吸音效果好，有一定的强度和
可加工等优点。另外由于生产原料可采用粉煤灰，矿渣等工业废料，被誉为“新型节能环保墙
材”。 加气砖一般重量为500-700千克/立方米，只相当于粘土砖和灰砂砖的1/4-1/3，普通混
凝土的1/5，是混凝土中较轻的一种，适用于高层建筑的填充墙和低层建筑的承重墙。加气砖多
年来受到国家墙改政策、税收政策和环保政策的大力扶持，已成为新型建筑材料的一个重要组
成部分，具有广阔的市场发展前景!
加气混凝土设备的选型和数量根据工艺设计方案而确定，由于加气块生产工艺不同，形成体现
工艺特点的不同装备技术。这些技术特点，都体现在切割机组上。它涉及到浇注形式、模具、
小车构造、坯体的运送、脱模、切割、码架、进釜的方式等设备都大同小异。
工艺简介
1)各种原料贮备仓—>(2)计量配料— >(3)原料加水混合搅拌—>(4)模具准备—>(5)浇注—>(6)
发气静停—>(7)脱模—>(8)翻转、水平切割、垂直切割—>(9)编组入釜—>(10)高温高压养护—
>(11)成品出釜—>(12)检验成品—>(13)包装— >(14)码垛贮存—>(15)出厂加气砖的生产根据
原材料类别、品质、主要设备的工艺特性等不同，采取不同的工艺进行生产。但一般情况下，
将粉煤灰或硅砂加水磨成浆料，加入粉状石灰，适量水泥、石膏和发泡剂，经搅拌后注入模框
内，静氧发泡固化后，切割成各种规格砌块或板材，由蒸养车送入蒸压釜中，在高温饱和蒸气
养护下即形成多孔轻质的加气混凝土制品。
厂房建筑面积：
主车间：80mx14.5mx9=1160m2 静养车间：22mx24mx2=528m2 编组车间：22mx24mx2=528m2,配料
楼：7mx7.5mx10.5=52.5m2 破碎磨机车间：30mx16m=480m2 锅炉：8mx8mx7=64m2,蒸压釜面积：
16mx29m=464m2 成品占地面积：50mx40m=2000m2
以上设备不含运费，包含电机电器，设备可以根据客户场地和资金来做调整，蒸压釜，锅炉客
户可直接向生产厂家订购
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