河南宏泰窑炉耐火材料有限公司

粘土保温砖又称粘土质隔热砖是以耐火粘土为主要原料制成的 AlO含量为30%~48%的隔热耐火制品。其生产工艺采用烧尽加入物法和泡沫法。以耐火粘土、漂珠、耐火粘土熟料作原料，掺加结合剂和锯木屑，经配料、混合、成型、干燥、烧成，制得体积密度为0.3~1.3g/cm³的产品。粘土质保温砖的产量占隔热耐火砖总产量的一半以上。

粘土保温砖生产工艺

粘土保温砖常用的生产工艺是加漂珠的烧尽加入物法，也可用泡沫法工艺。

（1）原料结合剂 锯末屑

     原料 耐火粘土、粘土熟料、漂珠

     结合剂 耐火粘土 亚硫酸纸浆废液、硫酸铝、水玻璃、磷酸及磷酸盐，糊精，树脂

     锯末屑粒粒径应小于1~2mm

（2）配料

  产品体积密度不同，漂珠加入量也不同，一般波动在10%~70%之间，产品的体积密度越小，加入量越多，在配料中加入部分粘土熟料细粉，以减少由于漂珠变形产生的体积收缩，为减少漂珠用量，提高半成品强度和降低成烧成收缩加入适量锯木屑。

（3）按漂珠、锯木屑、结合剂、水、粘土及熟料细粉的顺序加入。混炼5`6min，借以获得以漂珠或锯木屑为核心，外包括结合剂和粘土，最外层外干粉料的泥料。将漂珠、熟料细粉、结合粘土和锯木屑等加入机内，干混2~3min后加水和结合剂，湿混3~4min，混料好的泥料困料12~24h后便可以成型。

（4）成型

     多采用手工或机压成型，机压成型应采用150~300KN压砖机

（5）干燥

     成型后的砖胚可用隧道干燥器或在大坑干燥。砖胚由于含水量较大，进隧道干燥器的入口不超过50℃，出口温度不超过150℃。干燥后砖胚的残余水分控制在2%以下。

（6）装窑和烧成

     采用侧装，要求平、稳、直，层层铺以稻壳，砖胚间应留手缝，装窑高度一般在1.5~1.8m，体积密度小于0.6g/cm³的制品不超过1.2m，并装在窑内低温部位。制品在侧焰窑或隧道窑烧成时应力求窑温均匀，最高烧成温度因漂珠、粘土的质量及制品体积密度而异。