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冶金窑简介
冶金窑主要就是用于冶金方面，除了这个领域，还可应用于冶金行业钢铁厂的贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧熟料、氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物，是主要的回转窑设备之一。
冶金回转窑结构组成
冶金回转窑与水泥回转窑，石灰窑的结构大体相同，主要是由回转筒体、传动装置，托、挡轮支撑装置，窑头、窑尾密封装置、喷煤管装置等部分组成。一般广泛应用于冶金、化工、建材等行业。
冶金回转窑工作原理
窑体要与水平呈一定的斜度，整个窑体由托轮装置支撑，并带有控制窑体上下窜动的挡轮装置。传动部分除了设置为主传动外，还需要设置为保证在主传动电源突然中断时仍能使窑体慢速转动、能防止窑体变形的辅助传动装置。窑头采用的是壳罩式密封，窑尾则是使用轴向接触式的密封装置，这样就保证了密封的可靠性。
冶金回转窑的工艺流程
一、原矿经过储库里的电机皮带计量秤、皮带输送机、稳料仓、锁风阀直接进入回转窑的窑尾，窑尾只需设立稳料仓这样可以减少投资。
二、矿石在进入回转窑后要先进行加热，原矿在窑内会与热气流逆向移动，原矿在加热区被加热到还原温度后再进入还原区。
三、还原区的火焰中心温度要控制在1000℃左右，热气氛温度要控制在700℃左右，然后和还原煤气发生反应还原为磁铁矿。
四、然后进入冷却带，碰到进入的煤气，煤气受到预热后，冷却后的矿石就被排出窑外，经过斗式输送机的连续水冷后，进入储库内待选。
冶金回转窑的技术特点
河南腾飞机器研发的新型冶金回转窑以及陶粒砂回转窑具有结构简单，操作方便可靠，易损件少、运转率高，出窑产品质量高等优点。1、窑体采用的是优质的镇静碳素钢或合金钢板卷制并进行自动焊接；2、轮带、托轮、开式齿轮采用了合金铸钢；3、滑动轴承采用的是大间隙的不刮瓦轴承；4、传动装置采用的是硬齿面的减速器，弹性膜片联轴器，用直流电机拖动；5、采用了液压挡轮；6、窑头采用鳞片叠压，窑尾采用气缸压紧密封；7、还需设有慢速驱动装置。
冶金回转窑技术参数
| 产品规格 （mm） |
窑体尺寸 | 产量 （t/h） |
转速 （r/min） |
电机 功率 (kw) |
重量 （t） |
备注 | ||
| 直径（m） | 长度（m） | 斜度 （%） |
||||||
| ф1.4×33 | 1.4 | 33 | 3 | 0.9-1.3 | 0.39-3.96 | 18.5 | 47.5 | — |
| ф1.6×36 | 1.6 | 36 | 4 | 1.2-1.9 | 0.26-2.63 | 22 | 52 | — |
| ф1.8×45 | 1.8 | 45 | 4 | 1.9-2.4 | 0.16-1.62 | 30 | 78.2 | — |
| ф1.9×39 | 1.9 | 39 | 4 | 1.65-3 | 0.29-2.93 | 30 | 77.59 | — |
| ф2.0×40 | 2 | 40 | 3 | 2.5-4 | 0.23-2.26 | 37 | 119.1 | — |
| ф2.2×45 | 2.2 | 45 | 3.5 | 3.4-5.4 | 0.21-2.44 | 45 | 128.3 | — |
| ф2.5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 9.0-10.5 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 | — |
| ф2.5×50 | 2.5 | 50 | 3 | 6.25-7.4 | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 | — |
| ф2.5×54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 6.9-8.5 | 0.48-1.45 | 55 | 196.29 | — |
| ф2.7×42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 10.0-11.0 | 0.10-1.52 | 55 | 198.5 | — |
| ф2.8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 12.5-13.5 | 0.437-2.18 | 55 | 201.58 | 悬浮预热窑 |
| ф3.0×45 | 3 | 45 | 3.5 | 12.8-14.5 | 0.5-2.47 | 75 | 210.94 | — |
| ф3.0×48 | 3 | 48 | 3.5 | 25.6-29.3 | 0.6-3.48 | 100 | 237 | 窑外分解窑 |
| ф3.0×60 | 3 | 60 | 3.5 | 12.3-14.1 | 0.3-2 | 100 | 310 | |
| ф3.2×50 | 3.2 | 50 | 4 | 40.5-42 | 0.6-3 | 125 | 278 | 窑外分解窑 |
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