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我公司经过多年探索，研发出既能生产出高质量的石灰，又能明显降低投资成本的独有结构特征的周边气烧石灰窑。
一、优势：
1、采用独特的烧嘴布局，使炉内温度均匀，煅烧石灰质量品质优良
2、节约能源：高炉煤气、焦炉煤气、兰炭煤气均可
3、降低成本：在无其它燃气源时，可用我公司开发的两段式煤气发生炉方案，用烟煤代替无烟煤，不但降低了燃料的成本，而且可实现煤焦油的回收，进一步降低烧制成本
4、 石灰收率高：气烧代替混烧，不用考虑煤渣的分离，成品收率比混烧窑提高5～8%。
5、利于环保：大大减少了粉尘和二氧化硫的产生和排放。
6、自动化程度高，易检测、易控制。
我公司对煤烧窑改造成成气烧窑项目积累了丰富的经验，所做项目均取得了良好的经济效益和社会效益。
二、结构特点：
1.日产小于120吨时，周边设置烧嘴，日产大于120吨时，可采用周边烧嘴和内部套筒烧嘴相结合的方法，最大日产量可达250吨。
2.烧嘴的结构特殊，我公司自主研制的长穿透烧嘴，保证了石灰的生烧率在8%以下。
3.引进后研发的双料斗上料系统效率高，设备购置成本低，省电节能。
三、环保：
石灰石和煤在石灰窑内以900℃～1100℃高温煅烧后产生的烟气中含烟尘和SO２等污染物，虽然普通的石灰窑有环形烟道，具有一定的除尘脱硫作用，但达不到国家大气污染排放标准。本窑上口设有窑风尘烟道，用管道连接旋风除尘器和布袋除尘器，然后通过引风机把炉膛内产生的烟气达标排除。本项目采用的除尘装置可使烟尘排放浓度达到<100mg／m3,达到《工业窑炉大气污染物排放标准》一级标准，完全满足规定的环保排放要求。
高效节能机械竖窑采用全封闭结构，改变了原窑炉尾气自然逸散的状况，减少空气污染。石灰烧制所产生的粉尘随着窑炉尾气被抽出窑体，经过旋风除尘和布袋除尘后用于后可达标排放。高效节能机械竖窑与原石灰土窑相比节约燃料，从而减少窑炉尾气排放量，减轻环境负担。
四、节能：
本项目进行石灰窑炉的替代改造，主要通过以下方面节约能源消耗量：
（1） 回收利用窑炉尾气余热，本改造项目采用的高效节能机械竖窑具有上下钟帽装置将窑体密封，杜绝窑炉尾气自然逸散的热量损失；增加窑体的高度（新窑高40m），以增加窑炉尾气在窑炉内停留时间：增加预热带长度，窑炉尾气与原料充分接触，最大限度的利用余热预热原料。
（2） 此高效节能机械竖窑窑壁从里至外分别为高铝内衬砖、硅酸铝板、轻质耐火砖、钢制窑皮，其保温、密封性能良好，提高了窑炉的保温、密封性，减少热量扩散损失。
（3） 高效节能机械竖窑高径比较为合理。在工艺上有利于对三带长度的合理控制，利于热交换的进行，提高窑的热效率。