 开封黄河空分集团有限公司是河南省高新技术企业，中国通用机械工业协会气体分离设备分会七届理事会副理事长单位。公司位于河南省开封新区，是我国气体分离设备行业中自主设计、制造成套空分设备的重点骨干企业，是以研发大中型空分设备、工业气体营销、开发新能源设备为主业，集气体经营、设备研发、安装调试、技术咨询、部件供应、售后服务为一体，拥有4.6亿元总资产、4个子公司、520余名员工，年销售收入超过8亿元，具有雄厚发展潜力的股份制企业集团。近年来，黄河空分先后荣获“开封市优秀民营企业”、“改革开放30年功勋企业”、“开封市企业50强”等荣誉称号，成为镶嵌在中原大地上一颗璀璨的明珠。
开封黄河空分集团有限公司的前身是开封空分集团辅机成套公司，组建于二十世纪七十年代末，2003年底改制成为新型的股份制企业集团。经过多年的奋斗和拼搏，黄河空分在不断开拓国内外市场的过程中增添了新的活力，走上了可持续发展的道路。黄河空分在“质量兴企、诚信立业”的经营理念下，坚持技术创新、管理创新、体制创新，在较短的时期内实现了跨越式发展，如今成套空分设备业绩已达300余套，正在生产制造的空分装置是35000m3/h；已投入运行3年的空分装置为28000m3/h内压缩流程空分；与林德公司合作生产两套60000 m3/h空分；大型空分技术储备达到53000 m3/h等级，空分产品遍布国内冶金、石油石化、化工化肥、煤化工、建材等领域，并出口尼日利亚和乌兹别克斯坦等国家。截至目前，国内以江阴华西气体有限公司为代表的“回头客”用户已达到近50家。
黄河空分把“科技兴企”作为企业的发展战略，把技术进步、技术创新作为企业发展的强大动力，吸引和培养了一大批技术、管理人才加盟黄河空分团队，黄河空分成了人才聚集的港湾。在公司设计研究院，以国内资深空分专家为领军人物的技术团队，在高新技术产品研发中发挥着积极作用。公司不断加大对技术的投入，采用国际先进的分子筛吸附预净化、增压透平膨胀机、规整填料塔、全精馏制氩和DCS控制技术，运用国际先进的换热计算、精馏计算、应力分析计算、三维配管、流体力学计算等各类软件进行产品设计。迄今为止，公司已经拥有“双金属接头”、“双层主冷空分装置”、“压缩机内翅片管换热器”、“新型管件轧槽机”、“透平膨胀机密封结构”、“可调式偏心可倾瓦瓦块”、“大翼 T 型固定环”、“高效节能塔”等多项国家发明专利权和实用新型专利权。公司把具有空分行业一流水平的新工艺、新技术应用于产品设计和开发中，有力地保证了空分装置的先进性、稳定性和可靠性，形成了独具黄河空分特色的全精馏制氩技术以及分馏塔制造工艺。黄河空分成套空分装置的经典之作——15000m3/h系列全精馏制氩空分设备荣获河南省高新技术产品证书。
黄河空分现场制造工艺专家小组致力于精工打造空分装置的核心设备——分馏塔，除了在设计上对塔的结构进行充分改进外，在制造上也加大了工艺装备的投入，运用更加科学合理的工艺方法进行组装，使公司的筛板塔、规整填料塔质量更好。在保证分馏塔质量上，现场工艺专家小组在生产实践中，逐步研发并掌握了众多行之有效的工艺技术，黄河空分独特的精馏塔组装工艺作业方法简单，可控能力强，大大提高了产品质量，得到了实践的检验；黄河空分自主开发的分馏塔筒体制造工艺，使塔体焊缝减少30％左右，不但消除了质量缺陷，也使塔体整体强度和稳定性有了大幅度提高；黄河空分独有的筛板塔间固定装置，有效控制了塔板变形，使得精馏工况更加稳定。
离心式空气压缩机是黄河空分开发制造的大中型空分设备的主要配套机组，公司根据实际应用的需要，不断采取新技术、新工艺加以改进和完善，在设计、制造、装配、安装和操作方面积累了丰富的经验。黄河空分开发制造的离心式空气压缩机主要有H型和DA型两大类。H型压缩机为双轴四级压缩逐级冷却；DA型压缩机为单轴四级压缩逐级冷却。压缩机采用先进计算机软件设计的三元流动叶轮、高效叶片扩压器、高效率进口导向叶片、高精度渗碳硬齿面的高速重载增速齿轮、新型可倾瓦轴承、高效大套片式中间冷却器、新型可调节和自动补偿热变形的中间气管路等先进的技术和结构，整个机组具有结构紧凑、布置合理、等温效率高、工况范围广、振动小、噪音低、操作维修方便等优点。经过长期的实践证明，黄河空分开发制造的空气压缩机质量可靠、运行稳定，技术性能和各项指标稳居行业领先水平。
采用针对性设计，创造个性化空分。黄河空分在研发空分设备的过程中，高度重视空分装置的节能减排，旨在通过有效降低设备能耗指标，为用户创造更大的经济效益和社会效益。黄河空分研发的全新空分工艺流程的各项性能指标达到国内先进水平，以其低能耗、适应性广的优势，在富氧喷煤炼铁、有色金属冶炼、部分煤化工领域具有广阔的市场；研发的空分节能新工艺使得装置综合能耗降低5%；研发的七种制氮流程可以满足不同用户对氮产品产量、品种、纯度、压力的需求，制氮设备性能指标行业领先；研制开发的高效节能精馏塔为空分设备的稳定操作和节能降耗奠定了坚实的基础。经市场调研，黄河空分的成套空分装置单位能耗平均低于行业指标3～5个百分点。
黄河空分的制氩技术在业界有目共睹，由于积极应用全精馏制氩技术开发新产品，1500～35000m3/h不同规格的带氩空分设备已形成十大制氩产品系列，并全部成功投运，氩产品产量和纯度均达到或超过设计指标。黄河空分带氩空分设备相对集中在28000、20000、15000、12000、10000、6500m3/h等产品系列中，其中15000、12000m3/h空分的制氩指标尤为出色，为德龙钢铁、奥森钢铁、常平集团研制的15000m3/h空分的氩气产品无论是产量或者纯度均超过设计要求，达到国内空分行业的一流水准；为江阴华西气体有限公司研制的12000m3/h空分设备的各项技术指标均位居国内领先水平，尤其是氩提取率高达84%，成为黄河空分系列带氩空分装置中成功研发投运的典范。事实证明，黄河空分的制氩技术日臻完善，产品流程先进、配置可靠、质量过硬、性能突出、高效低耗、运行稳定。
黄河空分视质量为企业的生命，为了确保出厂产品零缺陷，公司相继通过了GB/T19001—2000质量管理体系认证，取得了国家质量监督检验检疫总局颁发的A2级压力容器设计许可证和制造许可证，以及GC类压力管道设计许可证、GC2级压力管道安装改造维修许可证。完善的质量保证体系、严格的质量控制网络、全面的质量管理活动，充分保证黄河空分研发的产品在国内外市场上享有良好的口碑和声誉。
2008年，国内首套国产化率最高的28000m3/h大型内压缩流程空分设备由黄河空分研制成功，并在华盛江泉集团临沂江鑫钢铁有限公司投入运行。该套空分装置主要机组和部件的国产化率达到97%，为国内空分行业应用国产化机组和部件之最，标志着黄河空分研发大型空分设备的实力登上了一个新台阶，同时取得内压缩流程在大型空分设备开发应用方面的历史性突破。该套国产化率最高的28000m3/h大型空分设备的工程安装，从进入现场到设备开车出氧，仅用了3个月零26天，创造了国内相同等级空分设备安装工程用时最短的纪录。
“要做就做最好，品质决定未来”。近年来，黄河空分各种产品出厂合格率达100%，成套空分装置开车成功率达100%，带氩空分设备氩气达标率达100%，在空分设备同等级产品中，黄河空分依靠令人信服的数据，证明了所研发产品的高技术、高性能、高产出、低能耗。“制氩技术，国内一流”，这是用户对黄河空分产品高度客观的评价。
面向21世纪，黄河空分全体员工有信心、有决心肩负“黄河品牌，要做最好”的宏伟目标和历史使命，胸怀“构建和谐企业，为社会创造更多财富”的愿景，在“打造精品，互利共赢” 的市场理念下，在空分设备4500～40000m3/h的特定区段内，在产品技术、质量、性能等方面做得最好，经得起客户的现场考察与综合评价，得到国内外市场的高度认同，不遗余力地精心呵护与战略合作伙伴之间的双赢关系，继续攀登空分技术新台阶，为我国空分事业的发展做出更大的贡献！ |
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