面对钢铁行业日益严峻的困难和挑战，山钢集团不仅践行了企业履行社会责任的承诺，更在打好节能减排的攻坚战中实现了“竞争力飞跃”。
山钢集团将工艺结构调整与技术改造相结合，加快淘汰落后的步伐，实现了生产装备大型化、高效化、智能化，低成本、高效率、低排放的钢铁生产运行体系初步构建完成。
近年来，山钢集团按照与省政府签订的淘汰落后生产能力责任书要求，按期完成淘汰落后产能任务，每年均完成政府下达的SO2、COD等约束性指标。“十一 五”期间，已累计淘汰炼铁产能203万吨、炼钢产能180万吨，加上2011年淘汰的415万吨炼铁产能、40万吨炼钢产能，相当于关停了一个大型钢铁企 业。山钢集团利用余热余能发电由2008年的36亿千瓦时提高到2011年的56亿千瓦时，增长55%，吨钢综合能耗、万元产值能耗等技术经济指标持续改 善，吨钢水资源消耗3.4m3左右，继续保持国内领先水平，各主要生产单位全部完成与政府签订的节能减排目标，实现减排能力的显著提升。
高温电炉结构机理是以螺旋位错方式长大；石墨畸变的原因是氧、硫等表面活性原子堵塞螺旋位错台阶而阻碍了石墨的球状生长；镁、稀土等球化元素的作用在于 其脱氧、脱硫的 清扫剂 作用等等。这些观点丰富了原有的球化理论，并对原铁水质量控制、合理选择球化剂、加强孕育、防止球化不良和衰退产生等生产实际问题都有非常重要的指导意 义。 在石墨形貌方面，清华大学采用扫描电镜等手段，用深腐蚀和热腐蚀方法，研究了各种铸铁的石墨形貌和内部结构，建立了一套铸铁石墨形貌的扫描电镜图谱，并据 此提出了 铸铁石墨分类、命名 的文件，深化了对铸铁石墨形貌的认识。 在球铁基本性能方面，郑州机械所、北京钢铁学院、北京市机电院等单位系统测定了各种不同基体、不同牌号稀土镁球铁的动静态力学、使用、加工等性能，为合理 选用球铁材质制造服役条件恶劣零件(如齿轮等)提供了科学数据。