堆焊作为材质表面改性的一种经济而快速的工艺方法，广泛应用于各个工业部门零件的制造修复中。堆焊使用焊接工艺将填充金属熔覆在金属材料或零件表面。通常用来修复磨损和崩裂部分，即优质、高效、低稀释率的堆焊技术。也可用于单纯的修复零部件尺寸，提高耐磨型和耐蚀性，延长零部件的寿命，降低制造成本，提高设备的工作效率并降低动力消耗，为企业节省维修和更换零部件的费用。
产品特点：
1.通过耐磨堆焊，可是易磨损零件的使用寿命提高几倍甚至几十倍。不但节约大量的设备检修费用，而且还减少停机检修时间，提高产量。
2.目前很多易磨损零件都是采取价格较贵的耐磨合金钢制造的，当采取耐磨堆焊技术以后，其基材可改用价格低廉的低碳、低合金钢制造。既可提高零件的使用寿命，又降低了零件的制造成本，充分的发挥了材料和资金的效益。
3.易磨损零件才去耐磨堆焊以后，可以减少备用零件的库存量，节约备件的管理费用，减少资金的积压，以利于扩大再生产。
典型应用：各类轧辊、轴类、磨盘、风机叶轮、塑料磨具、导轨、齿轮、螺杆、缸套、曲轴、发电机、闸门等易损零件的表面强化处理和再制造。
耐磨堆焊复合钢板
高硬度碳化铬耐磨合钢板是由Q235钢板与耐磨层复合而成。耐磨层的基本是冶金结合，用进口专用高硬度明弧药芯焊丝均匀地复合一层至两层以上，复合过程中，由于应力的释放，在表面会产生均匀的横向裂纹。复合耐磨有其独特的金相组织，呈纤维状分布，硬度可达到56—62之间，但它却能进行切割、弯曲、焊接等加工，可以这样说，基本上钢板能加工的部件，耐磨板也都能加工。
耐磨板的耐磨层以高铬为主，同时还有钼 铌 钒等成分，形成的合金碳化物在高温下有很强的稳定性，仍能保持较高的硬度，同时还具有很好的抗氧化性能，在550°C以下可以正常使用。
优点：
1.可以得到美观平整的表面
2.卓越的耐磨耗特性
3.降低工厂的检修成本
4.优越的熔焊强度
5.均匀的硬度
6.独特的可加工性
成分：
可供应尺寸：
1.以上为标准板尺寸，可根据客户图纸要求制作，加工费用另计
2.长度方向为焊道方向
耐磨复合钢板的性能特点
1.高抗氧损性能：磨损试验表明耐磨复合板的耐磨性比低碳钢高20倍以上，比不锈钢、高锰钢高5倍以上。
2.高抗冲击性能：由于采用软钢基板，耐磨复合板具有很高的抗冲击性能，充分体现了复合材料既耐磨又抗冲击的优点。
3.方便的加工性能：耐磨堆焊复合钢板可以变形、焊接、可很方便的像普通钢板一样加工成各种耐磨损部件。
4.高性能价格比：使用耐磨复合板虽然表面成本提高，但综合考虑机件的使用寿命、维修费用、停机损失等，其性能价格比高出普通材料约2~4倍。由于材料使用合理，耐磨堆焊复合板比同等材料手工堆焊价格低50％.
耐磨直管与弯管
耐磨直管与耐磨弯管是由复合板弯曲焊接加工而成，其接缝处由我公司特殊焊丝熔接而成，其耐磨性等同于复合耐磨板，另外加工各种小直径管道，采用半自动手弓堆焊，使用材料为高铬焊丝，同样具有独特的耐磨性。
磨辊、磨盘修复
1. 表面硬度：堆焊表面硬度（HRC：58-63）
2. 质量：堆焊层无剥落，表面均匀平整，有分部纵向、均衡且较短的龟裂纹
3.使用寿命：8000-10000小时
轧辊修复
焊接工艺
风机叶轮修复
修复后使用寿命是其新产品的4-6倍
炼铁烧结单辊主轴堆焊修复
修复后使用寿命是其新产品的4-6倍
磨煤机修复
磨辊明弧堆焊典型焊接工艺参数如下：焊丝直径为3.2MM；电源极性为直流反接；电流为450正负30A；电压为25-35V；下伸长度为25-35MM；焊接速度为1000-1500mm/min；层间温度为室温150°C；焊后处理为跟踪水雾冷却。
定期检查，调整、修复或更新。修复辗磨件比更换成本低，性能接近，有可观的经济效益，所以就辗磨件一般都进行多次修复和利用。