弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。亦作“ 弹簧 ”。一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。弹簧的热处理工艺主要是根据弹簧材料的品种和加工状态来制定的。按照热处理工艺来划分，弹簧又有热成型弹簧和冷成型弹簧两种。
不同用途的弹簧在生产制作加工过程中，热处理工艺会有所差别。若一个弹簧生产企业能拥有多种生产工艺并且方便快捷的调用不同的生产工艺，随时能生产出不同的种类的弹簧产品，那在市场上就会有很大的优势。
武汉辉达工控专注于热处理自动化行业20多年，开发出了一系列的热处理自动化控制的解决方案。针对种类繁多的机械零件的热处理加工，辉达工控的热处理控制系统能同时存储无数条工艺曲线，并且使工艺曲线图形化；触摸屏的操作界面使得操作人员编辑和调用不同的工艺曲线非常方便，能实现不同的热处理工艺简单方便快速的转换。同时使用过程中工艺曲线与实时曲线同步显示便于比较观测。
下面简单介绍冷成型弹簧和热成型弹簧的热处理工艺：
冷成型弹簧热处理工艺方法
对于冷轧钢带、钢板、冷拉钢丝成型的弹簧，需要进行去应力处理，压扭簧的处理温度在240~280℃；拉簧的处理温度在200~300℃，保温时间约30min处理，处理之后的冷却均采用水冷
热成型弹簧热处理工艺方法
1.退火与正火处理：球化退火和软化退火处理，硬度在≤225HBS。
2.淬火、回火处理：淬火处理的加热温度，一般在Ac3(或Acm)+(30~50)℃。在盐浴炉中的加热系数a=0.5min/mm，空气炉中的加热系数按1.2~2min/mm。空气炉加热时应防止氧化脱碳，装炉时可以在弹簧内径内穿入杆状吊具，且水平淬火，防止螺旋式工件变形。淬火介质选择时注意合金钢使用油淬火介质，大截面可以使用水油淬火。
回火处理时尽量选用带风机的回火炉，增加回火的均匀性，大多数弹簧的硬度在45~50HRC，片簧在40~45HRC。回火温度一般在400~500℃，回火保温时间按经验公式：保温时间T(min)=30+3d(适用于弹簧丝径d=12mm以下)，T(min)=30+3d(适用于弹簧丝径d=12mm以上)
回火之后一般采用水冷或又冷的快速冷却方式，防止回火脆性。
3.贝氏体等温处理：根据Ms点确定贝氏体等温温度，淬火介质选用硝盐，经过等温处理的弹簧疲劳寿命高。
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