辉达工控经过二十多年技术研发积累，在工业热处理自控产品和成套项目方面有自己独特的技术优势和行业优势。辉达工控仪表系列产品（包含智能PID调节器、可控硅触发器、智能电量采集模块、智能开关量模块、智能模拟量采集模块等等）、应用系列产品（包含可控硅电炉控制器系列产品、SCR调压器产品等等）、软件系列产品（包含热处理电炉集散控制系统软件、触摸屏热处理控制软件）以及配件系列产品（包括热电偶、温度/电流/电压变送器、可控硅模块系列）四大系列产品全方位组合成热处理自控解决方案，各系列产品经过众多客户的使用检验，完全满足客户多样性的使用需求，产品技术具有国内外的领先水平。
下面详细向您介绍辉达工控系列产品中最具有代表性的4大核心技术：可控硅阴极触发技术，感性负载、硅钼棒、硅碳棒负载自动控制技术，自控节能降耗技术，多区温控技术。实践证明，这四项核心技术使传统热处理控制技术和控制方式有了飞跃的提高，对于客户的生产使用具有重要的实际意义。
一、可控硅阴极触发技术
触发方式：可控硅阴极触发技术是辉达工控的核心技术之一。脉动触发和过零采集若基准没找好，那么会出现跳动电压波动等等故障，辉达工控采用脉冲变压器触发，稳定过零点检测，多层抗干扰处理相位同步电路，采用定制的5KV隔离低压脉冲变压器设计（常规的脉冲变压器是1KV或者3KV），保证脉动触发和过零采集过程的稳定可靠。
多种输出模式：（1P、2P、1Z、2Z、3P-3、3P-4、3Z-3……）移相触发、变周期过零触发、定周期过零触发。
二、感性负载、硅钼棒、硅碳棒负载自动控制技术
1、硅碳棒负载自控技术：我们研究了硅碳棒的特性和控制：实验研究发现一般情况下当硅碳棒阻值达到初始阻值的约3倍时，硅碳棒的寿命达到极限（对于螺旋棒，阻值达到其初始阻值的约1.7倍即达到寿命极限），辉达工控智能控制系统为此设计了自动检测硅碳棒寿命功能，硅碳棒寿命达到极限时提醒用户更换，以免造成能源浪费和影响生产的情况。
2、硅钼棒限流自动控制技术：硅钼棒电热体的电阻随温度升高急剧增大，升炉过程中，开始加热时，电热体的电阻较小，所需电压较低，加热一定时间后硅钼棒进入正常适用范围，电阻急剧增大，所需电压较高，所以在开始通电时限制电流是非常关键的。原来的解决方法是通过仪表来设定给定功率，操作复杂。
|
小型炉子（Power＜100KW）
|
大型炉子（Power 100-500KW）
|
||
|
炉温（℃）
|
电压（V）
|
炉温（℃）
|
电压（V）
|
|
20-150
|
1/3工作电压
|
20-300
|
1/3工作电压
|
|
150-500
|
2/3工作电压
|
300-700
|
2/3工作电压
|
|
500-工作温度
|
全工作电压
|
700-工作温度
|
全工作电压
|
限流技术下，可按照上表升炉，实现保护硅钼棒的目的
辉达工控设计的硅钼棒自动限流控制技术，根据硅钼棒的阻值自动控制给定电压电流，避免升炉时操作不当带来的对硅钼棒的损害。同时能有效的避免突然断电后又突然来电情况引起的硅钼棒烧断的危险。
三、自控节能降耗技术
1、电量采集与记录：内置电量模块可实现多区可分区分段记录电量使用情况，可统计记录班次电能、电费，支持电量使用数据的保存、导出、打印等功能。
2、传感器老化检测：热电偶和补偿导线的老化会导致温度计量失真，导致能耗的损失。辉达工控核心技术传感器的老化检测能及时检测到传感器的老化状况，避免因传感器老化而带来的能源损耗。此项技术已申请国家专利。
3、负载老化检测：能实时显示负载性能状况，并且给出负载检测情况报表，能有效检测到负载实时阻值、损电百分比、负载老化率等数据。
4、精确温控：整个系统采用的PID控制算法是公司自主研发，具有超调小，控制精度高，快速、稳定的特点。同时支持定值控温和时间程序控温，根据用户需求选择适合的控温模式，控温精度高，使用稳定可靠，操作简便，有效避免能耗的不必要损耗。
四、多区温控技术：
一般的多区控制使用PLC控制，同时对于编程技术要求较高。辉达工控多区温控技术无需下载程序、无需编程即可实现以下多区控制功能。
1、自动同步技术：无需一一调节按键，即可自动同步控制升温动作及升温速率，从而达到快速稳定升温，极大的减小了人为失误造成的不必要的损失，操作简便同时控制精度更高。
2、自动功率分配技术：无需人工调节、功率设置，自动进行各个区的功率分配，节省调节时间，同时减小不必要的损耗，实现最有效的加热控制。
3、一键启动：无需PLC即可满足一键启动
4、自动备份恢复技术：以往使用过程中其中更换一个新的仪表之后，需要重新设置其中的参数，比较麻烦，辉达工控设计的自动备份恢复技术，能自动识别新的仪表设备，然后自动将坏掉的仪表中的数据恢复进去。
