建立完善的仪表系统，并通过工业实际运行，才能够比较准确的找出有关水泥回转窑煅烧熟料过程中的各个工艺参数信息，并获取被控变量随操作而产生的变化等相关数据，从而积累一定的、科学的操作经验，总结出他们之间的联系以及变化规律。只有这样，我们才能够实现人工手动调节以及技术手段，同时获得计算机的自动监控以及应用软件的开发根据。
水泥熟料煅烧回转窑是并不是一个静止的对象而是不断运动着的。对其进行检测的条件是比较恶劣的，例如因为火焰的存在会对检测光路产生干扰、随着二次风而进入的较低温度的生料粉尘的吸收、回转窑内窑皮所处情况对辐射率产生的影响等。因此是不适合应用接触式检测的，所以我们选择了远程高温来对回转窑烧成带内的物料进行温度监测，同时配备了核子秤设备，对回转窑的生料以及煤粉双管螺旋输送机这两处的喂入量实施累加计算。
在实际的水泥煅烧过程中，我们通过仪表系统对各个回转窑规格参数所进行的监测与控制其目的主要是为了实现对工序、维持生产、设备正常运行等状态的掌握。在取得一定的检测数据，经过整理、分析和总结，就能更好的为回转窑开展下一步新的工作而做足准备。
回转窑及单冷机内温度参数:采用红外测温仪采集，回转窑内仪表控制和检测点主要有以下这些：
1、一次鼓风机压力、流量检测；
2、窑体内温度检测（用红外测温仪测量）；
3、窑头罩压力检测；
4、窑尾温度检测；
5、窑尾压力检测；
6、回转窑窑尾顶部料仓料位检测（用雷达料位计）；
7、除尘器入口管道温度检测；
8、除尘器入口管道压力检测；
9、引风机进口压力、温度检测；
10、烧嘴用煤气流量调节；
11、煤粉仓煤粉温度检测；
12、煤粉流量计量检测；
13、磨煤机入、出口温度检测；
14、动态选粉机出口温度检测；
15、煤磨引风机入口温度检测；
16、磨机入、出口负压检测；
17、动态选粉机出口负压检测；
18、引风机入口负压检测；
19、引风机风量检测；
20、回转窑托轮轴承温度检测（12个）；
21、一次风机变频电机转速给定；
22、一次风机变频电机转速反馈检测；
23、单冷机变频电机转速给定；
24、单冷机变频电机转速反馈检测；
25、磨机轴承温度检测（2个）；
26、磨机润滑站油温度检测；
27、磨机电机定子温度检测（3个）；
28、窑尾风机转速检测；
29、电机前后轴承温度检测；
30、窑尾风机前后轴承温度检测；
31、偶合器开度反馈检测；
32、白云石计量检测；
33、热风炉风量调节。