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武汉辉达工控技术有限公司

工业炉温度控制系统,热处理炉自动化控制系统,工业窑炉控制系统设计制作调试,SCR可控硅功率调整器,热处理自动化集散控制软件,智能PID温度控制模块、电炉温度控制器

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大型热处理炉炉温均匀性的测试方法
发布时间:2015-06-12        浏览次数:3344        返回列表

    炉温均匀性检测室保证加热设备良好运行的主要监测手段之一。按照标准GB/T 9452-2003,热处理炉按保温精度分类及技术要求见表一。
 
 
 
    影响大型燃气炉炉温均匀性的因素主要有炉气循环系统、控温热电偶的布置方式、工件的装炉方式、烧嘴状态。本为主要介绍大型燃气炉炉温均匀性的检测方法。
 
一、检测装置
    热处理炉有效加热区检测装置由热电偶、补偿导线、检测仪表、转换开关及测温架等组成。
    检测用热电偶应符合GB/T3722、GB/T2614、GB/T4993及GB/T16839.2规定的技术条件,根据检测温度及保温精度要求按照表3选择。
    检测用的补偿导线应符合GB/T4989、GB/T499。规定的技术条件,根据热电偶和环境温度范围,按下边选择。
 

 
    检测用仪表的精度应该高于或者等于热处理炉所使用的仪表精度等级,并且具有在有效日期内德检定合格证。可以使用UJ便携式电位差计、数显测温仪、多点记录仪或多点巡回检测仪等。
    采用适合一台检测仪表测量多个位置温度的切换装置,可以是自动或手动的,具有3min内准确转换全部监测点能力,但不应产生附加热电势。
    采用耐热合金、不锈钢或低碳钢管(棒)焊成的、用来固定热电偶的支架或料筐,其形状和大小随热处理炉有效加热区及测量方法而定。
 
二、炉温均匀性检测方法及记录
    由于大型燃气炉炉温均匀性检测方式在国家检测标准GB/T9452-2003中并未作出明确规定,故根据其中相关标准,可按如下进行检测。
 
1、检测要求
热处理炉有效加热区的检测,一般情况下采用空载试验,测试时,热处理炉应以常用升温速度升温,有效加热区温度检测点的数量和位置按照热处理炉的形式和假定有效加热区的尺寸来确定。
2、检测热电偶布置方式
当炉体长度超过5m时,可按照下图热电偶布置方式进行排布,其中每个测温平面间距不应该大于2m。
 
 
 
3、温度测定
    空载试验或装载试验时,不得升到高于检测温度后再降到检测温度。所有测定点的温度,在到达检测温度及其保温精度范围内的最低温度之后,以表5规定的时间间隔及测定次数测量各点温度。测温得到的读数进行修正后得到实际温度值,以这些值来判断各位值的保温精度是否满足要求,如果测定点的温度偏差超过保温精度范围,允许适当延长检测温度下的保温时间,但一个检测温度点的保温和检测总时间不超过2h。
 
 
 
三、炉温均匀性检测结果记录
有关检测结果应包含如下内容:
1、实施条件及空载或装载情况
2、热处理炉的名称、型号、类别、主要技术参数、制造单位及日期
3、常用温度、检测温度、及保温精度
4、测温装置的名称、型号、类别、精度
5、假定有效加热区尺寸及检测点示意图
6、装载试验的装载量、装炉形式、运料速度、工件特性(材料、形状、尺寸及重量等)
7、各检测点测温的时间及温度显示值,数据处理
8、有效加热区判定结果及检测结果不能满足要求时的处理方式
9、检测日期
10、责任者(检测者、审核者、批准者姓名)