网带窑主要应用于冶金粉体的烧成和烘干、陶瓷烤花、玻璃热弯、催化剂载体焙烧、催化剂再生、锂电池原料和碱性电池原料焙烧和喷涂行业等。网带窑整套设备由炉体、网带传动系统及温控系统三大部分组成。工作时利用机械传动间歇或连续前进的网带来将制品通过拥有温度控制功能的加热区，实现制品热处理工艺的要求。金属网带由托辊或链条承载。
本文为您介绍经过优化设计后的新型网带窑炉炉体结构和控制系统。
1、网带窑炉炉体的介绍
根据实际热处理的产品不同，热处理工艺要求不同，网带窑的工作系统有一定的区别和差异。作为粉状材料的焙烧热处理设备来讲，网带窑的结构由窑炉主体结构、网带传动系统、温度加热及控制系统、风机循环系统、冷却系统、废气处理系统等等。
网带窑炉体又可分为进料段、预热段、恒温段、冷却段、出料段组成。网带窑炉体内衬选用高铝聚轻砖，外层使用硅酸铝耐火纤维保温，炉顶盖板铺莫来石中空板，上铺硅酸铝耐火纤维，内部炉膛中都没有直接使用耐火纤维，有效防止耐火纤维高温析晶粉化对粉状热处理制品造成污染。
2、传动装置
网带传动装置由耐高温网带、托辊、滚筒、纠偏装置、动力机构组成。网带两边设计了挡板，防止粉料从网带两边的缝隙散漏。另外窑体的金属框架上设置长槽孔，可调节托辊和窑体轴线的垂直度，保证网带的直线运行，防止网带跑偏。另外网带传动装置还设有自动涨紧和纠偏装置，利用光电检测系统保证网带的稳定运行。
由于是粉状料的热处理，实际加热过程中会出现受热不均匀的情况，所以在窑内网带上方设计多个翻料装置，改善粉状物料受热均匀性，提高整体焙烧效果。变频器控制电机带动网带传动，调节网带转速。
3、循环风机控制系统及废气处理系统
循环风机的作用是提高窑内的热量利用率和提高炉内温度均匀性。窑体内升温段、恒温段设置多组循环风机，每只循环风机独立工作互不干扰，每个温区设置隔板，使之成为独立的加热恒温区，减少相互之间干扰，便于灵活调节。同类冷却段设置冷风风机。所有循环风机由多变频器来进行控制调节转速。
窑炉炉体前端设置废气排出管，管内设置插板调节阀调节废气流量。废气与热处理粉料逆向运动，充分利用余热，达到一定节能效果。
4、自动化控制系统
网带窑分为若干个温控区，每个温控区控制电路独立控制，主电路分别由空开、接触器、快速熔断器、可控硅模块（带散热器），冷却风扇及相关监测和保护电路组成，监测及控制电路包括热电偶、智能PID温度控制模块、可控硅触发模块、电流互感器、电流变送器、电压变送器、智能多回路数据采集器等组成。其他辅助电路包括指示灯、按钮、开关、报警器等。
热电偶采集炉内实际温度信号，将毫伏信号通过温度变送器变为常用的4-20mA信号，然后智能PID温度控制模块根据用户设定的温度进行智能PID调节，实现对负载功率的智能控制。风机循环装置、废气排除装置等采用变频器自动控制风机转速。
所有控制系统集中于控制柜统一管理。为方便操作和管理，整个控制系统采用现场控制柜配合触摸屏加办公室电脑监控，所有功能模块均带有RS485通讯接口，能方便地与计算机联机工作。所有现场参数包括实时温度，设定温度、工作电流、工作电压、系统运行状态等均在电脑上直观地显示出来。同时各种工艺参数修改如温度设定，报警参数设定、相序设定、PID参数设定等可通过现场触摸屏修改，亦可通过电脑直接操作修改。
