普通的气氛炉需要手动把工件放入炉内，并且工件加热完后降温慢，工件取出后容易产生氧化，开炉后炉内的气氛会全部流失，气氛用量较大。
双室气氛炉有两个炉内室，一室加热一室冷却，两炉室由室内炉门隔开，加热完成后，室内炉门打开，推板启动把加热完成的工件推入冷却室，冷却室在气氛环境中开启冷却水循环装置，推板返回，关闭炉门，同时可继续加入工件加热，提高效率。整套系统具有减少气氛流失，缩短工作周期，加大工件的合格率等优点。
二、箱式双室气氛炉技术要求说明
该项目中箱式双室气氛炉采用两区加热控制，炉体设计有外内炉门和室内、室内推板等。炉门电机2.2KW，控制气氛炉的室内炉门开启及关闭，受炉门开到位及关到位及加热控制联锁。室内推板电机2.2KW，实现气氛炉的室内工件的转移，受推板开到位及关到位及加热控制联锁。
加热控制装置设计有2个为温区加热控制采集点。温区加热部份总功率为120KW,分为每区采用三相加热控制；2区可同步加热升温，也可每个控温单元分别进行可控硅温度控制。
冷却水循环系统控制装置由电磁阀控制实现水阀的自动控制调节功能。气氛循环系统控制装置由电动阀控制调节气氛量，炉内气氛达到一定压力后，进入循环管道或排出室外。
控制系统可显示整个气氛炉的运行状况，数据，及对气氛炉的控制系统进行操作。可选择工艺设定曲线和控温调节记录曲线，通过上位机对电炉的管理；记录电炉的报警故障点便于查询；显示电炉的用电量数据并自动存档等功能。
三、箱式双室气氛炉项目控制方案说明
1、控制系统介绍
本控制系统由二台温控柜及一台工控机系统组成。采用（PC上位机组态软件+触摸屏软件实现远程序及现场人机界面监控）；温度控制系统：（采用辉达KY系列一体化可控硅调压温度控制器）；过程控制：（采用辉达智能控制管理模块），信号监测部分：（采用辉达HD-M-A4000系统模块）。
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整个控制系统采用现场触摸屏加办公室电脑监控，所有功能模块均带有RS485通讯接口，能方便地与计算机联机工作。所有现场参数包括实时温度，设定温度、工作电流、工作电压、系统运行状态等均在电脑上直观地显示出来。同时各种工艺参数修改如温度设定，报警参数设定、相序设定、PID参数设定等可通过现场触摸屏修改，亦可通过电脑直接操作修改。
计算机组态采用MCGS上位机组态软件，并增加一个现场MCGS触摸屏监控，通过PC机，触摸屏，下位机三者环形控制，让使用更加方便，操作更加灵活安全，数据保存更加全面。
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2、技术亮点及功能
√ 触摸屏人机界面，专业化组态软件
控制系统计算机站由工业计算机加上大屏液晶显示器，基于Windows系统下，配以国内先进的组态软件环境下开发的炉子运行软件，完成数据监控、处理、参数设定、趋势显示、报警显示、报表等操作。操作简单便捷。
系统的控制软件系为加热炉“量身定做”的专业测控软件，充分考虑了各种炉体运行各道工序的需求和特点，充分考虑了该行业的特点和各种个性化需求；具有很强的针对性。
√ 负载监测技术（LMC Loadamatic Control）
负载自控技术根据预先设置负载的老化率、监测点等参数的设置，自动监测负载老化率，寿命到期自动提醒更换负载，以免造成能源浪费。限流控制技术根据负载的变化自动调整电流，实时保护负载。
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√ 自控节能技术简介
电流、电压、电量监测技术，电能不同班次监测及费用统计报表。负载监测技术，负载老化程度及电量损耗统计。电加热多区同步控制技术，再次升炉一键操作，全过程记录，自动高效完成。负载恒流、恒压、恒功控制技术，根据不同负载特性，有效的保护断电引起损坏负载问题。
√ 报警记录、工艺记录、数据管理
故障自动报警提示，报警记录，报警查询功能。完整的工艺记录功能，工艺曲线实时监控功能，且可与预设工艺曲线实时对比查看。数据可以Excel格式导出备份存储，也可选择直接打印。权限分级管理功能。
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