大型浮法窑炉在完成砌筑、烤窑升温、热投料过程后，窑炉进入实际运行阶段，优异的施工质量，合理的烤窑操作只是为窑炉正常使用提供了前提条件。
若要使窑炉长期保持良好的热工状态，满足工艺要求，确保窑炉寿命，窑炉日常的操作、检查、维护、保养等各因素将起到至关重要的作用。窑炉的危险来自于未知的潜在隐患不能够及时处理和无准备的突发性事故，造成的后果往往也是灾难性的。
做好窑炉检查，随时了解跟踪窑体各个部位的变化情况，做到心中有数，对可能出现的危险做好防范和准备，这是窑炉检查的最根本目的之一；其次，通过窑炉检查，能够对窑体烧损部位和异常环节及时进行维护，确保窑炉正常的热工性能，有效避免问题部位的扩大和杜绝事故产生的苗头，为生产正常进行提供基础条件。
各处冷却风风量、各处风阀开度是否正常，此处最为关键也最容易被忽略，风量不正常轻则造成窑体烧损加重，池壁侵蚀加速，重则造成可能造成严重事故。关键部位的风量检查通常使用烧着的木条余火在冷却部位吹试，以便清楚的观察风量大小，这个办法非常有效，简单实用。
窑炉之气体燃料分类：
1、低燃烧温度的煤气 主要可燃组分是一氧化碳。这类煤气常用作中温和低温加热炉、干燥炉和蒸汽或热水锅炉的燃料。此类煤气包括贫煤气化得到的发生炉煤气、空气煤气和高炉煤气，其赘余气体含量在50%到70%之间，燃烧温度为1500—1700℃。
2、高燃烧温度的煤气 在不同生产工艺过程中，它可代替重油作为动力燃料，有时也可代替电能来进行金属熔化、加热和热处理。此类煤气包括水煤气、石油煤气、炼焦煤气、天然煤气及高压气化气煤气等，其燃烧温度高于2000℃。这类煤气在空气和煤气不预热的情况下可达到高温和进行高温加热。它常用于高温加热炉。
如平炉、化铁炉、玻璃炉窑内随着我国窑炉设计、生产、制造技术水平的提高，大量的窑炉干燥设备出口到第三世界国家，为我国赢得大量外汇，提高了陶瓷生产设备在国际市场的竞争力，就目前我国窑炉设备的自动化程度与国外最现代化窑炉相比，还有一定的差距，尤其是燃烧自动化控制系统，包括元器件的质量、安装调试、燃烧控制系统的运行等。 燃烧自动控制系统实际包括了：燃烧控制器、电磁阀、火焰探测元件、点火装置等。火焰探测元件又分为两种形式一种是电离方式，另外一种是紫外线（UV）探测方式。