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广州龙鑫蓄热工业炉有限公司采用蓄热式燃烧技术开发设计制造的蓄热式金属镁钙锶还原炉具备以下技术优势：
1、既适合新建金属镁钙锶还原炉，也适合旧型金属镁钙锶还原炉的蓄热式技术改造，可保留原炉基础及钢结构不动，在旧炉两侧增加空气煤气双蓄热式燃烧器，施工简单，技术先进成熟。
2、助燃空气和煤气预热温度高达1000℃以上，还原炉工序粗镁单耗指标在2.3～2.8吨标煤/吨粗镁，节能潜力巨大，节约燃料消耗高达40%～70%，这对于使用传统燃烧技术的还原炉来说几乎是不可能的，因此运行成本低廉。项目的顺利实施，仅节能收益就能在半年内收回项目投资。
3、烟气排放温度低于150℃，做到烟气余热的极限回收，余热回收率可达到70%～80%。
4、升温加热速度快，原来投料炉温升至工艺温度一般需90分钟，而现在小于30分钟，炼镁还原周期可由原来的12小时缩短为10.5小时，而且炉温波动小，导致相同尺寸的金属镁钙锶还原炉，单罐粗镁产量可以提高10～20%，减少硅铁消耗，给客户带来极大的经济效益。
5、蓄热式燃烧器工作状态频繁交换，使燃烧高温点的位置及炉内气流流动方向频繁改变，强化了炉内气流，消除了火焰产生的局部高温区，减小炉内死角，使炉温更加均匀。从而，改善以往富氧环境和局部高温造成的还原罐氧化烧损严重的问题；改善因还原罐受热不均导致传热效率低的问题，使得还原罐使用寿命可以延长50%以上，仅此效益就可使客户受益良多。
6、大大降低烟气中NOx的排放，远低于国家允许排放标准，确保浓度在100ppm以下。而且改善工人操作环境，降低工人劳动强度，减少人工。
7、项目的自动化程度高，整个燃烧过程可以通过智能温控仪，或者采用灵活的PLC控制系统，实现全自动控制，包括自动点火、自动燃烧、自动换向（包括空气与烟气的换向、燃料的换向）、自动控温、自动调节炉膛压力、自动大/小火运行、自动火焰监测、系统自动检测、熄火自动保护、安全自动保护等。
8、项目投资不大，节能效益显著，项目投资回收期短，确保在半年内通过节能回收投资。
广州龙鑫蓄热工业炉有限公司可根据客户提供的金属镁钙锶还原炉技术参数，专业设计制造符合现场安装条件的蓄热式燃烧系统及其金属镁钙锶还原炉。