点击图片查看大图单段式冷煤气发生炉
单段式冷煤气发生炉工艺流程:单段式冷煤气发生炉是以20-60mm的烟煤或无烟煤为原料，在煤气炉进行一系列的化学反应的气化工艺，其过程有氧化、还原、干馏、干燥等过程。生成的煤气经优化配置的后处理设备分别进行除尘、除油、冷却等工艺处理，经过处理后的洁净煤气同加压输送系统供给工业窑炉使用。
整个系统包括煤场、渣场、煤提升系统、煤仓、供煤系统、供风系统、单段炉气化系统、除尘净化系统、冷却系统、脱硫系统、轻焦油捕集回收系统、自动控制系统、煤气贮存及加压输出系统。
单段炉冷净煤气站（无烟煤）工艺流程：由煤气发生炉生成的未净化煤气，温度为500-600℃，进入双竖管经热循环水冷却，并使煤气中的部分灰尘洗涤下来，从竖管下部的水封中排出，煤气从竖管中排出，温度约为80-90℃，进入洗涤塔进行冷却和除尘，再进入电气滤清器进行除尘后，使煤气温度冷却至35-45℃，经煤气加压机加压，捕滴器进一步脱去水和焦油后，送往各用户使用。
优点：工艺简单，操作简便，设备投资低，能长距离输送，维修简单。
适用：可广泛用于建筑陶瓷、日用陶瓷、冶金、化工等行业。
用于煤气净化的辅助设备：
1. 液压除灰，大灰刀采用自行设计的犁式除灰刀，传动平稳可靠、除灰顺畅
2. 洗涤塔，煤气经过充满填料的洗涤塔，与水充分接触，进行降温与洗涤，除去煤气中的杂质。
3. 水雾捕滴器：煤气在经过加压机之后，为进一步除去煤气中水分，增设了捕滴器，既除去水分，又降低煤气温度。提高煤气质量，使煤气最终温度为35℃~40℃。
4. 电捕焦（清油）器：沉淀极和电晕极之间建立起35Kw—50Kw的电场。在两极之间产生电晕放电。当含尘或烟雾的气体滤过该空间时，粉尘和烟雾粒子被强制核电，向沉淀极移动，碰到沉淀极后贴在沉淀极管壁上，因自重而沉到电捕焦底部焦油水封，经焦油流淌管流出，它能除去95%—98%的焦油和灰尘。
5. 间冷器：冷却煤气，除去一部分焦油，从电捕焦出来的煤气当一部分焦油呈蒸汽状态，电捕焦元法将其除去入间冷器。这部分焦油冷凝下来，沿管内壁利用自重掉到间冷器底部，被间冷器底部的蛇形管加热以后，通过焦油流出口流到焦油池中，水和煤气逆流，将煤气冷却到40℃左右。
6. 风冷器：与废热锅炉出口煤气连接，作用是继续降低煤气温度。煤气经过风冷器时，靠自然风冷却，风冷器出口温度为50~60℃。
7. 重力除尘器：一般与煤气炉出口直接连接，煤气在通过该除尘器时，在重力作用下，90%以上大粒径粉尘下落，从排灰口排出
8. 平底双竖管：用于单端无烟煤冷站的第一道除尘，粉尘在两个竖管内，通过重力作用，水喷淋，将大部分粉尘、焦油去除，通过排污管排出。
9. 锥底双竖管：用于单端无烟煤冷站的第一道除尘，粉尘在两个竖管内，通过重力作用，水喷淋，将大部分粉尘、焦油去除，通过排污管排出。
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