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零件热处理设备热处理工艺大全高频感应加热电源又叫热处理设备,工业电炉,其他电热设备,金属成型热处理设备,其他电子产品制造设备,供应高频感应加热设备,感应热处理设备,感应淬火设备,高频感应加热设备,高频淬火,高频退火,高频锻造炉,高频钎焊,感应加热,电热设备,高频焊机,高频电源,中频电源,超高频,超音频,高频加热机,高频淬火机,高频钎焊机
零件热处理设备热处理工艺大全在零件结构设计时应注意改善热处理工艺性，对热处理零件结构设计主要要求有：
1）锐边尖角要倒钝或改成圆角。
2）尽量使零件截面积均匀，质量平衡。必要时可加开工艺孔或工艺性槽，并合理分布其位置其位置和数量。
3）轴类零件的细长比不可太大。
4）内孔要求淬硬时，应变不通孔为通孔。孔与孔之间或孔与棱边之间应有一定距离。如有可能可在内孔底部横向钻通，以改善淬火时内孔的冷却条件。
5）提高零件结构的刚性，必要时可附加加强肋。
6）零件几何形状应力求简单、对称。
7）热处理前要有一定的表面粗糙度。一般淬火零件的表面粗糙度不大于Ra3.2µm；渗氮零件表面粗糙度值大时，脆性值大，硬度测不准确，一般要求Ra在0.80~0.10µm；渗碳零件表面粗糙度不高于Ra6.3µm。表面不能有较深的印痕，关键部位不能有印痕。
8）形状特别复杂或者不同部位有不同性能要求时，在可能的情况下可改成组合结构。对特别细长、薄长的零件，结构上有可能拼接时，应尽量拼接。
9）尽量避免配作孔、局部渗碳、局部渗氮。
10）对于大件、长件，设计时应考虑便于热处理的装夹、吊挂。
11）高频淬火部位应尽量避免有孔或槽。不能避免的孔或槽，其边缘一定要倒角，键槽可在槽两端的圆弧处倒角。
12）带花键孔的套和齿轮，外圆或齿部要求高频淬火者，其壁厚的最小尺寸应有所限制，以避免变形超差。
零件热处理设备热处理工艺大全产品特点：
1、体积孝重量轻、安装简单，操作十分方便；
2、效率高、节电十分明显，比传统高频设备节电60%、比可控硅中频节电20%；
3、安全可靠，无万伏高压，对操作人员十分安全；
4、频带宽，可满足不同工件的锻前加热、热处理、钎焊等； 5、独特的冷却循环系统，确保设备24小时连续工作。
5、几乎没有氧化层，没有废气产生，没有废水产生。
6、品种齐全，具有高频、超高频等系列，功率（KW）有16、36、50、60、80、120、160、260等系列。
零件热处理设备就选超锋加热炉