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部分工业零件通常采用锻造进行形变加工，而锻造通常采用油炉、煤炉甚至电炉进行加热，电炉、油炉的优势是：操作方便，易于控制，热量均匀。但是，由于其使用成本较高，中小企业很少问津。而采用直接燃煤污染严重，时常遭遇环保的处罚又无可奈何，自制煤气锻造炉的开发成功，彻底解决了这一工业难题。
一、 煤气/天然气锻造炉的结构及原理
自制煤气锻造炉成套设备是由煤气发生炉和锻造炉两部分完美结合组成；煤气发生炉的产气量时刻满足锻造炉不同时期热量的需要；产生的煤气为混合半水煤气，发热值高；充分利用了煤气、煤烟的余热，节能降耗。煤气发生炉部分是在引进吸收国内外大型煤气发生炉的优点的基础上，结合锻造炉的 特点和国内原煤的实际情况设计的煤气发生炉。其结构简单、安全性强、操作方便、卸渣可靠、原煤适应性强，与锻造炉联为一体，生产过程中无烟无尘无噪音。锻造炉分为室式、连续式等多种形式，见室式炉结构示意图：（图中的煤气发生炉为：CG-1.6以下型号）
二、主要特点：
1、 在锻造炉中最高使用温度1250℃左右。
2、 旋转塔式排渣、卸渣机构，卸渣破渣能力强。渣卸入水封池中，无灰尘飞扬。
3、 耗煤少，使用成本低。（以室式加热炉为例：吨钢耗煤0.3-0.7吨）
4、 生产过程中无可见烟尘（雾）排放，无煤气泄漏，环保完全达标。
5、 生产过程中安全可靠，并可连续生产。
6、 附有机械加料机构，彻底降低了工人的劳动强度。
该炉是目前取代电炉、油炉、燃煤炉的最佳环保设备。