耐火材料工艺流程，要最全的，最全有高分

　　一般的定型耐火材料工艺流程是：

　　原料检验-原料拣选-破粉碎（骨料、粉料分级）-混碾（有的需要困料）-成型-烘干-装窑-烧成-出窑-成品检验-入库

　　给你一个工艺作参考吧：

　　粘土砖工艺

　　1.GYN01-1破碎工艺:

　　<1>.原料:

　　（1）粘土砖所用原料为Ⅰ级焦宝石熟料、废粘土砖和当地软质黑粘土.

　　（2）焦宝石应拣出其中的不合格料块和杂质,如:欠烧料,熔瘤,铁皮,山皮,矸石,焦粒和石灰石等.

　　<2>.粒度:

　　（1）骨料:

　　a.用Ⅰ级焦宝石熟料,废砖加入量一般不超过20%.

　　b.0～3㎜,其中<0.5㎜的料<15%

　　（2）细粉:

　　180目筛下料≥90%

　　（3）共磨粉配比:

　　焦宝石/当地软质黑粘土=50/50

　　2.GYN01-2混碾工艺:

　　<1>.混碾:

　　（1）比例：

　　骨料：共磨粉细粉＝55：45

　　（2）混碾时间：

　　10－15min，出碾料不准有结块，泥料水分要均匀。

　　（3）结合剂要求：废纸浆液波美度≈3加入量为5～6％

　　<2>.泥料检验标准：

　　项目颗粒分布（％）水份

　　（％）

　　泥料

　　分析＞3㎜3～2㎜2～0.5㎜≤0.1㎜

　　≤510～2020～3035～455～6

　　3.GYN01-3成型工艺:

　　<1>.按砖型图进行半成品加工

　　砖的放尺率：非受压方向1.0％，受压方向1.5％。成品密度d=2.24g/cm3,半成品密度d=2.35g/cm3,灼烧减量约为7.5％

　　<2>.成型：用压力机成型应四角扒料，确保压力，确保单重，控制尺寸、麻面、飞边等。

　　4.GYN01-4干燥工艺:

　　（1）干燥制度:

　　单重

　　进

　　车

　　时

　　间h/车低温干燥高温干燥

　　成

　　品

　　单

　　重G(kg)

　　时

　　间

　　h砖

　　入

　　口

　　温度

　　℃砖出口

　　时

　　间

　　h砖

　　入

　　口

　　窑温

　　℃砖出口

　　窑

　　温

　　℃水

　　分

　　％窑

　　温

　　℃砖坯中心水分％

　　G<200.52465±5110±10≤1

　　G≥200.54840±560±5≤2≥2460±5100≤0.5

　　（2）手工砖及特大型砖（成品单重≥25㎏/块）须自然干燥3天以上（环境温度15℃以上），再上烘干车，干燥板必须平整。

　　（3）推车烘干过程中，禁止碰车、撞车。

　　（4）外界温度低于5℃时，机制砖坯应及时入干燥窑。

　　5.GYN01-5烧成工艺:

　　<1>.GYN01-5.1倒焰窑烧成工艺:

　　（1）装窑:

　　a.粘土砖装窑高度一般不超过1.6m。

　　b.装砖应轻拿轻放，保证砖垛的平、稳、直，避免砖坯在烧成时发生粘结，砖层应均匀撒上窑砂。在看火道的上中下位置分别放置六组11#、12#、13#火锥

　　c.装窑时遵守上密下疏，周密中疏的原则，砖缝均匀（上面与四周约8-10㎜砖缝，上面与中间约为10-15㎜砖缝）。

　　d.窑门相对的中心部位应留看火道，宽120㎜，高900－1000㎜，各列火道应对齐，尺寸一致，下部距窑底500－600㎜（中间比两边高230㎜），上部距窑底1500－1600㎜，两边距窑门2－2.2m。

　　（2）烧成：排湿期大于24小时，排湿温度小于200℃，总烧成时间4～5天,干坯入窑时,烧成时间可缩短一些；1370±10℃保温8小时，停火12小时后打开窑门自然降温或用风机冷却。

　　<2>.GYN01-5.2隧道窑烧成工艺:

　　（1）烧成温度控制在1370±10℃；放置11#、12#、13#火锥

　　（2）推车时间1.5～2h／车

　　（3）保温8小时