已解决
循环流化床锅炉中所说的高温结焦或低温结焦是指仪表指示温度（即炉膛温度），实际不管是高温结焦还是低温结焦，结焦部位的温度都超过灰渣的结焦温度（多高要看煤种）。
超温的原因：燃料在燃烧室内燃烧，释放热量，循环灰由回料器进入燃烧室与燃料混合后吸收热量并将热量带出燃烧室，正常情况下它们之间的关系是平衡的，燃烧室温度会维持定值。只有在热量不能被及时带出时，燃烧室温度才会升高。炉温超高可分为三种情况。（我所说的超温都是指超温结焦）：
1局部温度超高，仪表指示温度正常。燃烧室内物料局部物料流化不正常，循环灰与燃料混合不好或未混合，燃料释放的热量不能被及时带走。料层内温度场不均匀（即便是流化正常，料层内各点温度也是有差别的，只不过更接近平均值，日常运行中仪表指示温度也不是完全一致的），流化不正常的部位距离温度元件相对较远，不能如实反映局部温度实际情况。所有的温度指示并未显示超温。这时的结焦就是低温结焦。锅炉燃烧室结焦大部分都是低温结焦，一般都发生在启、停炉，压火、扬火，低负荷煤质差（指煤的粒度和发热量）时。
2局部超温，仪表指示超温。燃烧室内物料局部物料流化不正常，循环灰与燃料混合不好或未混合，燃料释放的热量不能被及时带走。超温或结焦点正好在测温元件部位，温度指示，可以如实反映实际温度情况。这种结焦现象很少会独立出现，因为监盘的工作人员不会坐等温度升高至规定值。所以，此种情况一般是由低温结焦逐渐恶化，焦块延伸至测温元件附近引起的。温度元件被焦块包围时，开大一次风就指示温度快速下降或下降极为缓慢，关小一次风时，温度指示快速上升或上升极为缓慢，此点温度指示相对于其它温度指示明显的不正常，就有可能是结焦了。仪表指示温度很少超过结焦温度。
3整体超温，仪表温度超温。这就是高温结焦了。回料器突然不回料、煤质突变、炉膛内燃料聚集缺氧燃烧时突然增大通风量，会出现这种情况。处理及时一般可以避免。这是最少出现的结焦现象了。即便是大面积结焦，也多是由低温结焦处理不当或不及时引起的。最先结焦的温度点早被一次风吹的温度降了下来。
低温结焦不容易在结焦初期发现，因为低温结焦发展缓慢，一般发生在启、停炉，压火、扬火，低负荷煤质差（指煤的粒度和发热量）时。而此时一次风较小，焦块难以由出渣口排出，特别是在低风量时间较长的锅炉启动中。等发现有焦块时，往往已经很严重了，只有停炉处理。如果锅炉启动频繁结焦，而其它设备又没有问题，可以适当增加启动时的临界流化风量。重点提一下。接着大概说一下流化不好的原因：
1一次风量过小或给煤粒度相对于一次风量过小
2布风板布风不均影响布风的因素较多风帽磨损、风室积灰、风室设计不合理都会使布风不均。
3下煤口设计不合理。
4启动时炉底渣含碳量过高
处理：发现有结焦现象时，应立即增大一次风量，降低燃烧室温度。若轻微结焦，则焦块会从冷渣器排出，并检查煤质情况，若无好转且温度指示明显异常，则应停炉除焦。若不是水冷布风板则应保持一次风机运行，防止烧坏布风板。其它的可以根据结焦原因采取相应措施即可。
也有人根据焦块是否烧融在一起，来分高温结焦或低温结焦，我认为这样分没有意义，因为不管焦块是颗粒粘结还是烧熔在一起，都是结焦，焦块过大都得停炉。
超温的原因：燃料在燃烧室内燃烧，释放热量，循环灰由回料器进入燃烧室与燃料混合后吸收热量并将热量带出燃烧室，正常情况下它们之间的关系是平衡的，燃烧室温度会维持定值。只有在热量不能被及时带出时，燃烧室温度才会升高。炉温超高可分为三种情况。（我所说的超温都是指超温结焦）：
1局部温度超高，仪表指示温度正常。燃烧室内物料局部物料流化不正常，循环灰与燃料混合不好或未混合，燃料释放的热量不能被及时带走。料层内温度场不均匀（即便是流化正常，料层内各点温度也是有差别的，只不过更接近平均值，日常运行中仪表指示温度也不是完全一致的），流化不正常的部位距离温度元件相对较远，不能如实反映局部温度实际情况。所有的温度指示并未显示超温。这时的结焦就是低温结焦。锅炉燃烧室结焦大部分都是低温结焦，一般都发生在启、停炉，压火、扬火，低负荷煤质差（指煤的粒度和发热量）时。
2局部超温，仪表指示超温。燃烧室内物料局部物料流化不正常，循环灰与燃料混合不好或未混合，燃料释放的热量不能被及时带走。超温或结焦点正好在测温元件部位，温度指示，可以如实反映实际温度情况。这种结焦现象很少会独立出现，因为监盘的工作人员不会坐等温度升高至规定值。所以，此种情况一般是由低温结焦逐渐恶化，焦块延伸至测温元件附近引起的。温度元件被焦块包围时，开大一次风就指示温度快速下降或下降极为缓慢，关小一次风时，温度指示快速上升或上升极为缓慢，此点温度指示相对于其它温度指示明显的不正常，就有可能是结焦了。仪表指示温度很少超过结焦温度。
3整体超温，仪表温度超温。这就是高温结焦了。回料器突然不回料、煤质突变、炉膛内燃料聚集缺氧燃烧时突然增大通风量，会出现这种情况。处理及时一般可以避免。这是最少出现的结焦现象了。即便是大面积结焦，也多是由低温结焦处理不当或不及时引起的。最先结焦的温度点早被一次风吹的温度降了下来。
低温结焦不容易在结焦初期发现，因为低温结焦发展缓慢，一般发生在启、停炉，压火、扬火，低负荷煤质差（指煤的粒度和发热量）时。而此时一次风较小，焦块难以由出渣口排出，特别是在低风量时间较长的锅炉启动中。等发现有焦块时，往往已经很严重了，只有停炉处理。如果锅炉启动频繁结焦，而其它设备又没有问题，可以适当增加启动时的临界流化风量。重点提一下。接着大概说一下流化不好的原因：
1一次风量过小或给煤粒度相对于一次风量过小
2布风板布风不均影响布风的因素较多风帽磨损、风室积灰、风室设计不合理都会使布风不均。
3下煤口设计不合理。
4启动时炉底渣含碳量过高
处理：发现有结焦现象时，应立即增大一次风量，降低燃烧室温度。若轻微结焦，则焦块会从冷渣器排出，并检查煤质情况，若无好转且温度指示明显异常，则应停炉除焦。若不是水冷布风板则应保持一次风机运行，防止烧坏布风板。其它的可以根据结焦原因采取相应措施即可。
也有人根据焦块是否烧融在一起，来分高温结焦或低温结焦，我认为这样分没有意义，因为不管焦块是颗粒粘结还是烧熔在一起，都是结焦，焦块过大都得停炉。
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