已解决
第三章锅炉机组的启动
第一节启动前的检查和准备
一、阀门启动前的检查应按第二章第一节进行，启动前的各阀门见阀门开关位置一览表。
二、启动前的准备
1、与厂调、汽机、电气、仪表、化验等有关单位的值班人员联系。
2、给锅炉上水，打开汽包放空阀，过热器放空阀，开启给水旁路阀进行上水，送进锅炉的水应经过除氧，水温不超过104℃，上水应缓慢，锅炉从没水开始到汽包最低水位处的时间，冬季不少于2小时，夏季不少于1小时，如环境温度低于5℃，还应延长时间，锅炉上水时，不得影响其它运行锅炉的正常给水。
3、在进水时应检查锅炉汽包人孔盖，各集箱手孔盖，法兰接合面，排污阀及疏水阀等是否有泄漏，并作相应处理。
4、当汽包水位升至汽包最低水位指示时，停止上水，停止上水后10—15分钟应保持水位不变，如水位有上升或下降时，应查明原因，并予以消除。
5、如炉内原有水，经化验合格可不放掉，根据情况进行上水，放水，如水质不合格，则应全部放掉再进行上水。
6、进水前应将各处膨胀指示器原始记录记下来，进水后再记一次，认定一切正常后，将省煤器再循环阀开启。
7、锅炉大修后，应根据炉墙的修理情况汇报进行烘炉，烘炉时应按烘炉方案进行。
8．点火前，返料器不加灰封，左右返料风门开启到位。
第二节锅炉机组的冷态启动
一、启动前的准备
1、底料的选择锅炉在冷态启动前事先选择本炉0—8mm的冷态干渣约5—6m3，其筛分特性如下表：物料粒径所占重量比%8—6306—4404—030底料选择填后流化床内厚度在350—400mm左右。
2、冷态试验：内容包括如下：
（1）螺旋给煤机给煤量的标定。
（2）点火油枪压力与流量的标定。
（3）风量的测量和标定。
（4）布风均匀性检查。
（5）测定空板阻力与送风量的关系。
（6）测定不同料层厚度的料层阻力与送风量的关系。（以上各项内容可根据炉子点火运行前实际需要择项进行）。确定临界流化风量：在料层平整，全开两侧快速风门的前提下，逐渐开启一次风机入口挡板，一次风压逐渐升高，当料层阻力随着风门的缓慢开大逐渐趋于平稳此时的一次风量就是所对应的临界流化量。
3、平料检查布风板的均匀性（布风均匀性检查）启动引风机、送风机，维持炉膛负压50—100Pa，调节一次风入口挡板让所有燃料流化起来经1—2分钟后迅速关闭送引风机，若床内料层表面平整，说明布风基本均匀，如不平整，则料层厚的地方，风量较小，薄处则风量较大。重复一次上述过程，如还不平整，则及时检查原因并处理。
二、锅炉点火操作程序
1、运行班长接到值长通知点火，应指派一名主操负责，锅炉冷态由点火到并汽时间约为2—3小时。
2、通知电除尘值班员，将各加热装置投入运行。
3、副操应对风烟、汽水、油系统全面检查，油枪雾化良好，油压保持在1.96MP以上，副操应将检查结果报告主操。
4、平料合格后，插入点火热电偶，热电偶端部埋入料面约100毫米。
5、关闭炉门启动引风机和一次风机，保持燃烧室负压为50—100Pa使底料流化。
6、投入点火油枪，调整油量及点火风门，防止烧到前墙及炉底，控制风室温度＜700℃待料层温度升至550℃时，启动给煤机，适当投煤，维持床温稳定上升，如发现床温升速快，停给煤机，待床温下降时，重新启动给煤机。
7、当炉温达到900℃左右，将油枪撤出，适当调整给煤机的转速和一次风门，控制炉温在900—950℃，燃烧正常后调节返料风门使其流化循环，直到进入正常运行状态。
8、如果投入点火油枪时，油枪没有正常燃烧或油枪没有着火应停止给油，适当增加引风量，将风室内存油抽尽。
9、查找原因待事故排除后，再次投入点火油枪。
第一节启动前的检查和准备
一、阀门启动前的检查应按第二章第一节进行，启动前的各阀门见阀门开关位置一览表。
二、启动前的准备
1、与厂调、汽机、电气、仪表、化验等有关单位的值班人员联系。
2、给锅炉上水，打开汽包放空阀，过热器放空阀，开启给水旁路阀进行上水，送进锅炉的水应经过除氧，水温不超过104℃，上水应缓慢，锅炉从没水开始到汽包最低水位处的时间，冬季不少于2小时，夏季不少于1小时，如环境温度低于5℃，还应延长时间，锅炉上水时，不得影响其它运行锅炉的正常给水。
3、在进水时应检查锅炉汽包人孔盖，各集箱手孔盖，法兰接合面，排污阀及疏水阀等是否有泄漏，并作相应处理。
4、当汽包水位升至汽包最低水位指示时，停止上水，停止上水后10—15分钟应保持水位不变，如水位有上升或下降时，应查明原因，并予以消除。
5、如炉内原有水，经化验合格可不放掉，根据情况进行上水，放水，如水质不合格，则应全部放掉再进行上水。
6、进水前应将各处膨胀指示器原始记录记下来，进水后再记一次，认定一切正常后，将省煤器再循环阀开启。
7、锅炉大修后，应根据炉墙的修理情况汇报进行烘炉，烘炉时应按烘炉方案进行。
8．点火前，返料器不加灰封，左右返料风门开启到位。
第二节锅炉机组的冷态启动
一、启动前的准备
1、底料的选择锅炉在冷态启动前事先选择本炉0—8mm的冷态干渣约5—6m3，其筛分特性如下表：物料粒径所占重量比%8—6306—4404—030底料选择填后流化床内厚度在350—400mm左右。
2、冷态试验：内容包括如下：
（1）螺旋给煤机给煤量的标定。
（2）点火油枪压力与流量的标定。
（3）风量的测量和标定。
（4）布风均匀性检查。
（5）测定空板阻力与送风量的关系。
（6）测定不同料层厚度的料层阻力与送风量的关系。（以上各项内容可根据炉子点火运行前实际需要择项进行）。确定临界流化风量：在料层平整，全开两侧快速风门的前提下，逐渐开启一次风机入口挡板，一次风压逐渐升高，当料层阻力随着风门的缓慢开大逐渐趋于平稳此时的一次风量就是所对应的临界流化量。
3、平料检查布风板的均匀性（布风均匀性检查）启动引风机、送风机，维持炉膛负压50—100Pa，调节一次风入口挡板让所有燃料流化起来经1—2分钟后迅速关闭送引风机，若床内料层表面平整，说明布风基本均匀，如不平整，则料层厚的地方，风量较小，薄处则风量较大。重复一次上述过程，如还不平整，则及时检查原因并处理。
二、锅炉点火操作程序
1、运行班长接到值长通知点火，应指派一名主操负责，锅炉冷态由点火到并汽时间约为2—3小时。
2、通知电除尘值班员，将各加热装置投入运行。
3、副操应对风烟、汽水、油系统全面检查，油枪雾化良好，油压保持在1.96MP以上，副操应将检查结果报告主操。
4、平料合格后，插入点火热电偶，热电偶端部埋入料面约100毫米。
5、关闭炉门启动引风机和一次风机，保持燃烧室负压为50—100Pa使底料流化。
6、投入点火油枪，调整油量及点火风门，防止烧到前墙及炉底，控制风室温度＜700℃待料层温度升至550℃时，启动给煤机，适当投煤，维持床温稳定上升，如发现床温升速快，停给煤机，待床温下降时，重新启动给煤机。
7、当炉温达到900℃左右，将油枪撤出，适当调整给煤机的转速和一次风门，控制炉温在900—950℃，燃烧正常后调节返料风门使其流化循环，直到进入正常运行状态。
8、如果投入点火油枪时，油枪没有正常燃烧或油枪没有着火应停止给油，适当增加引风量，将风室内存油抽尽。
9、查找原因待事故排除后，再次投入点火油枪。
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