如何提高锅炉排烟温度？

　　设计上的措施

　　（l）提高热水锅炉的运行水温和压力，控制锅炉内壁温度高于烟气中硫酸露点的温度，按设计经验，般应高出理论计算的露点温度20℃一30℃。

　　（2）提高锅炉排烟温度。虑到管壁附近的烟气温度低于主流烟气温度，将排烟温度高出低温受热面内壁温度10℃一20℃。参考图l，取内壁温度为150‘C时，排烟温度取160℃以上。烟气露点越高，这一数据越应提高，但应注意锅炉效率随排烟温度每提高10℃而下降0.5%左右，故不能强调过高的排烟温度。（3）采用热空气再循环，提高进风温度以提高壁温，但此种方法大大增加鼓风机电耗，因而提高壁温的效果不经济。（4）在可能产生低温腐蚀的部位采用耐腐蚀材料。（5）尽量选用低硫的燃料，同样要考虑经济性。

　　运行中的措施（l）应用低氧燃烧技术。综合各国经验，低氧燃烧可大大减少烟气中SOJ含量，降低烟气露点，从而大大降低腐蚀速度，同时还降低了排烟损失。在热水锅炉降负荷运行时更应注意过量空气系数的调节。低氧燃烧应配合性能优良的燃烧器使用。（2）注意大容量燃烧器的调节、试验表明，在锅炉负荷相同时，单个燃烧器容量越大，烟气露点越高原因可能是燃烧器容量大，火焰充满程度差，局部混合不匀，易于造成局部高温并使503量增高。（3）控制炉温水平。炉内温度越高，特别是火炬尾部温度偏高，生成的501越多。故应控制火炬燃烧中心及尾部的高温，如在该处人为喷人冷风等。（4）尽量防止碳黑生成。因碳黑易粘附在受热面壁上，吸收烟气中的502、503及水汽，以至生成硫酸。（5）避免漏风。一是为了防止空气过量系数增大，二是防止受热面局部低温。

　　其他措施有采取添加剂的方法防止低温腐蚀方面的资料，如：用白云石、镁石中和烟气中的502及HZSO‘蒸汽或加21：形成ZnSO4：加NH3生成（NH4）250’等方法也可防止金属壁面被腐蚀，但应考虑操作上的可行性和经济性。烟气硫酸露点的几种计算方法由于在设计上预防热水锅炉的低温腐蚀应根据烟气中硫酸的露点温度控制锅炉内壁温度及排烟温度，故正确计算烟气硫酸露点温度至关重要。有关硫酸露点的计算公式在各种资料上有多种介绍，但多为经验公式，其试验环境差异较大，有的只适合于含硫很高的烟气。