提高中储式制粉出力措施:中储式制粉系统的出力大小可以从以下几个最佳来考虑:(如果你还记着调试时的数据,就好办了)
1.最佳钢球装载量
如果跃出这个范围,制粉能力肯定就要下降如果不能确定调试数据,那就根据经验,看什么时候制粉效果最好,依次时的磨煤机电流为依照,即使补加钢球。另外要定期清理小(废)刚球
2.最佳通风量
通风量过少,煤粉携带能力减弱,影响系统出力;过大,则会造成通风电耗增加和不合格的煤粉带出后又回到磨机磨制选择最佳通风量,主要依据制粉效率好时、煤粉细度合格时的排粉机电流。
3.干燥出力
干燥出力跟不上,磨机出力肯定是要下降的这要保证原煤的外在水份不能太高
4.护板形状
护板磨损较大或脱落,对钢球的提升能力就会减弱,从而影响系统出力
5.筒内载煤量另外,磨制与设计煤种偏差较大的煤种时,制粉效率也会下降的综上:
1.确定磨机最佳钢球装载量,以便确定磨机电流,
2.磨机电流确定后,记住最低电流1(抽空麽),然后下煤,再记住最高电流
2,找人到就地听磨机噪音,以刚开始发闷为止,再记住此时电流
3,就是以后所要维持的运行电流了。注意,如果密封圈不严,要以不漏粉为主
3.根据磨机电流3及系统其他的参数,适时调整排粉机的入口挡板及再循环开度,看参数变化,来确定排粉机电流
4.要保持均匀下煤,已能维持磨机电流3为主.
5.加强原煤管理,不能长时间空仓或原煤杂质含量(特别是石头),尽量减少磨机空载时间
6.发生堵煤,及时处理
7.木块分离器及时清理,系统漏风及时处理
1.最佳钢球装载量
如果跃出这个范围,制粉能力肯定就要下降如果不能确定调试数据,那就根据经验,看什么时候制粉效果最好,依次时的磨煤机电流为依照,即使补加钢球。另外要定期清理小(废)刚球
2.最佳通风量
通风量过少,煤粉携带能力减弱,影响系统出力;过大,则会造成通风电耗增加和不合格的煤粉带出后又回到磨机磨制选择最佳通风量,主要依据制粉效率好时、煤粉细度合格时的排粉机电流。
3.干燥出力
干燥出力跟不上,磨机出力肯定是要下降的这要保证原煤的外在水份不能太高
4.护板形状
护板磨损较大或脱落,对钢球的提升能力就会减弱,从而影响系统出力
5.筒内载煤量另外,磨制与设计煤种偏差较大的煤种时,制粉效率也会下降的综上:
1.确定磨机最佳钢球装载量,以便确定磨机电流,
2.磨机电流确定后,记住最低电流1(抽空麽),然后下煤,再记住最高电流
2,找人到就地听磨机噪音,以刚开始发闷为止,再记住此时电流
3,就是以后所要维持的运行电流了。注意,如果密封圈不严,要以不漏粉为主
3.根据磨机电流3及系统其他的参数,适时调整排粉机的入口挡板及再循环开度,看参数变化,来确定排粉机电流
4.要保持均匀下煤,已能维持磨机电流3为主.
5.加强原煤管理,不能长时间空仓或原煤杂质含量(特别是石头),尽量减少磨机空载时间
6.发生堵煤,及时处理
7.木块分离器及时清理,系统漏风及时处理
说声谢谢,感谢回答者的无私帮助