已解决
一、吹灰的规定
1.空预器吹灰器
1)锅炉启、停及投油过程中（机组负荷<400MW），应采用连续吹灰。
2)机组负荷<400MW时，空预器吹灰汽源用辅汽；机组负荷≥400MW时，空预器吹灰汽源用主汽源，两路汽源严禁并列运行。每班应对空预器吹灰一次，机组负荷<500MW或空预器烟气差压增大时，要适当增加吹灰次数。
2.长吹及炉膛吹灰器。
1）机组负荷≥700MW，可以进行程控吹灰（对吹）。
2）机组负荷在600～700MW之间时，可以单支投运吹灰器吹灰。
3）机组负荷在450～600MW时，超过48小时没有进行吹灰时，可以投入等离子助燃，对炉膛进行吹灰。
3.尾部烟道半伸缩式吹灰器（省煤器区域）。
1）机组负荷≥600MW，可以对进行程控吹灰（对吹）。
2）机组负荷在500～600MW之间时，可以单支投运吹灰器吹灰。
3）机组负荷在450～500MW时，超过48小时没有进行吹灰时，可以投入等离子助燃，进行吹灰。
4.正常情况下，每日白班锅炉应全面吹灰一次（符合吹灰条件的）。白班负荷条件不满足，中班若负荷允许，也应全面吹灰。超过24小时没有进行吹灰的区域若满足单支投运吹灰条件的应投入吹灰。
5.吹灰前，确认机组负荷满足吹灰要求，锅炉燃烧稳定，与就地外委单位人员做好联系。
6.吹灰前，做好该受热面工质温度快速上升的预想。吹灰过程中加强该区域受热面出口工质参数监视并及时调整。
7.为避免锅炉超温超压应尽量避免满负荷工况下吹灰。
8.当班值长应根据负荷曲线及时作出吹灰安排。
9.吹灰顺序应采用顺烟气流向的程序进行，吹灰顺序为空预器、炉膛、水平烟道、后烟井、空预器。
10.吹灰之前，应充分疏水，监视疏水温度大于250℃后疏水门自动关闭。
11.炉膛吹灰器压力设定为1.5MPa，空预器吹灰器压力设定为1.8MPa，长伸缩吹灰器压力设定为2.8MPa，半长伸缩吹灰器吹灰压力应设定为2.2MPa，疏水压力设定为0.5MPa，吹灰温度应设定为300℃。
12.锅炉需要投用吹灰器时，要提前联系吹灰外委单位相关人员到现场，现场没有外委单位人员时，禁止投运吹灰器（空预器吹灰器除外）。
13.锅炉吹灰时，DCS上的操作由运行人员负责，就地监视和维护由外委单位负责。
14.吹灰过程中，集控室监盘人员和就地吹灰巡视检查人员要保持通信畅通，吹灰过程中发现吹灰器故障，应及时联系处理。若某个吹灰器故障引起吹灰程序无法进行，应将其跳步后继续吹灰。
15.吹灰过程中，如果出现燃烧不稳、炉膛负压波动时应停止吹灰。
16.锅炉吹灰结束后，要保持供汽电动门、调门关闭，疏水门开启。
17.吹灰过程中，如果发现该区域受热面出口工质温度变化比较大，应暂时停运吹灰，参数稳定后再继续进行，也可实行吹灰器间隔投入的方式进行吹灰。
18.当燃用灰熔点较低的煤种时应根据炉膛结焦情况适当增加炉膛吹灰次数。
19.吹灰过程中，注意锅炉燃烧和炉膛负压变化，做好炉膛垮灰或掉焦的事故预想。
20.吹灰过程中，如果发现该区域受热面出口工质温度快速上升时，立即停止吹灰并快速进行调整，当主、再蒸汽温度上升到615℃并仍有快速上升趋势时，应果断打掉上层制粉系统，并停止吹灰程序。防止主、再蒸汽温度高锅炉MFT动作。
21.炉膛及受热面吹灰后应将吹灰时间及情况记录在值长记录本上。
1.空预器吹灰器
1)锅炉启、停及投油过程中（机组负荷<400MW），应采用连续吹灰。
2)机组负荷<400MW时，空预器吹灰汽源用辅汽；机组负荷≥400MW时，空预器吹灰汽源用主汽源，两路汽源严禁并列运行。每班应对空预器吹灰一次，机组负荷<500MW或空预器烟气差压增大时，要适当增加吹灰次数。
2.长吹及炉膛吹灰器。
1）机组负荷≥700MW，可以进行程控吹灰（对吹）。
2）机组负荷在600～700MW之间时，可以单支投运吹灰器吹灰。
3）机组负荷在450～600MW时，超过48小时没有进行吹灰时，可以投入等离子助燃，对炉膛进行吹灰。
3.尾部烟道半伸缩式吹灰器（省煤器区域）。
1）机组负荷≥600MW，可以对进行程控吹灰（对吹）。
2）机组负荷在500～600MW之间时，可以单支投运吹灰器吹灰。
3）机组负荷在450～500MW时，超过48小时没有进行吹灰时，可以投入等离子助燃，进行吹灰。
4.正常情况下，每日白班锅炉应全面吹灰一次（符合吹灰条件的）。白班负荷条件不满足，中班若负荷允许，也应全面吹灰。超过24小时没有进行吹灰的区域若满足单支投运吹灰条件的应投入吹灰。
5.吹灰前，确认机组负荷满足吹灰要求，锅炉燃烧稳定，与就地外委单位人员做好联系。
6.吹灰前，做好该受热面工质温度快速上升的预想。吹灰过程中加强该区域受热面出口工质参数监视并及时调整。
7.为避免锅炉超温超压应尽量避免满负荷工况下吹灰。
8.当班值长应根据负荷曲线及时作出吹灰安排。
9.吹灰顺序应采用顺烟气流向的程序进行，吹灰顺序为空预器、炉膛、水平烟道、后烟井、空预器。
10.吹灰之前，应充分疏水，监视疏水温度大于250℃后疏水门自动关闭。
11.炉膛吹灰器压力设定为1.5MPa，空预器吹灰器压力设定为1.8MPa，长伸缩吹灰器压力设定为2.8MPa，半长伸缩吹灰器吹灰压力应设定为2.2MPa，疏水压力设定为0.5MPa，吹灰温度应设定为300℃。
12.锅炉需要投用吹灰器时，要提前联系吹灰外委单位相关人员到现场，现场没有外委单位人员时，禁止投运吹灰器（空预器吹灰器除外）。
13.锅炉吹灰时，DCS上的操作由运行人员负责，就地监视和维护由外委单位负责。
14.吹灰过程中，集控室监盘人员和就地吹灰巡视检查人员要保持通信畅通，吹灰过程中发现吹灰器故障，应及时联系处理。若某个吹灰器故障引起吹灰程序无法进行，应将其跳步后继续吹灰。
15.吹灰过程中，如果出现燃烧不稳、炉膛负压波动时应停止吹灰。
16.锅炉吹灰结束后，要保持供汽电动门、调门关闭，疏水门开启。
17.吹灰过程中，如果发现该区域受热面出口工质温度变化比较大，应暂时停运吹灰，参数稳定后再继续进行，也可实行吹灰器间隔投入的方式进行吹灰。
18.当燃用灰熔点较低的煤种时应根据炉膛结焦情况适当增加炉膛吹灰次数。
19.吹灰过程中，注意锅炉燃烧和炉膛负压变化，做好炉膛垮灰或掉焦的事故预想。
20.吹灰过程中，如果发现该区域受热面出口工质温度快速上升时，立即停止吹灰并快速进行调整，当主、再蒸汽温度上升到615℃并仍有快速上升趋势时，应果断打掉上层制粉系统，并停止吹灰程序。防止主、再蒸汽温度高锅炉MFT动作。
21.炉膛及受热面吹灰后应将吹灰时间及情况记录在值长记录本上。
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