陶瓷原料的标准化，是困扰行业多年的一个难题。业内早已公认，只有实现了原料的标准化，才会有产品的标准化，才会有产业发展水平的整体进步和提升。那么，中国的陶瓷原料距离标准化还有多远?标准化为什么成了一道跨不过的坎儿?这个萦系于多少陶业人士心头的终极梦想，何日才能够实现?
武汉理工大学的吴建锋教授对于陶瓷原料的标准化关注已久，今年三月在佛山南国桃园的举行的广东陶瓷行业“应对金融危机，创新行业发展”专题会议上，他特别指出，原料的标准化已成为制约建筑卫生陶瓷发展的瓶颈，行业当前的第一要务，就是要推行陶瓷原料的标准化。
目前，在一些陶瓷强国如西班牙、意大利、美国、日本等国家，都已实现了原料的标准化，而我国在这一领域目前仍是一片空白。每个陶瓷企业都有各自的原料进货渠道，从外面采购回原矿料，经球磨加工后进入生产线。由于原矿料的矿物组成、粒度组成、化学组成及其它理化性能的波动，生产中产品配方和工艺参数需要不断地进行调整，导致产品质量波动很大。而原料标准化的最大好处就是可以保证产品质量的稳定。特别是像新明珠、新中源这样的特大型陶瓷企业，一天的吞吐量都是惊人的，由于原矿料的不稳定性，需要大量的技术人员去做配方，才能保证产品质量，否则，就有可能因为产品质量的不稳定而导致订单无法完成，从而影响企业的信誉。而国外的陶瓷企业，购买原料就像从米店买米一样，一包一包的各种配方的陶瓷原料，由专业的原料生产厂商提供，企业不会再去担心原料方面存在的任何问题。
“在国外，非标准化是不可想象的。”吴建锋教授告诉记者，原料的标准化已是大势所趋，而中国的陶瓷产业在这一方面还有相当长的路要走。除了认识上存在不足之外，吴建锋教授认为还有一个成本问题。买标准化的原料，成本会上升，但是，如果算总帐，去算综合成本，其实并不贵。他预计，未来的五到十年，陶瓷原料的标准化会在国内得到推进 。“陶瓷企业将窑炉前面的环节都转移出去了，企业可以集中精力更好地去搞设计，搞研发，去提高产品的附加值，这样企业的竞争力会更强。”现在，由他牵头组织的课题组正在进行这方面的探索。
记者也留意到，行业内的色釉料企业在标准化的道路上已先行了一步。江门市道氏标准制釉股份有限公司就是较早“试水”的企业。在企业创办之初，道氏就将 “标准化”作为企业的一个发展方向，并在行业内率先提出“标准制釉”这个概念。
“中国建陶与欧洲强国的最大差距之一就是欧洲色釉料的标准化、专业化生产程度远远高于中国。”道氏标准制釉股份有限公司董事长荣继华在接受记者采访时说，“制釉和原辅料业长期缺乏一个统一、规范的标准，市场的产品很杂很乱，造成恶性竞争、资源浪费。标准化能解决很多问题，能节省大量的人力、物力，会减少对环境的破坏，减少小作坊的巨大浪费。”
道氏通过标准化原料的设计和开发已为企业和行业广泛接受，目前如东鹏、金意陶等一大批业内领先型的企业已成为他们稳定的合作伙伴。而谈到成本，荣继华董事长表示：“陶瓷厂家用我们的原材料，这些材料性能很稳定，虽然价格高，但是可以省很多事，最后算帐利润反而提高了。我们为这些企业创造的价值足以抵消成本的增长，他们可以将产品做得更高档，提高附加值，以弥补下游的付出。”
而说到标准化的未来，荣继华董事长显然是充满信心的：“第三方的公司提供的东西能被市场所接受，能给企业带来利益，市场就会推动标准化的发展、完善。”
原料标准化，既是产业升级的出发点，又是产业崛起的着力点。原料的标准化将使陶瓷行业真正走上规模化，集约化的绿色发展之路。相信这一页的掀开，将使我国陶瓷产业将彻底摘掉“高耗能、高成本、高污染”的帽子，由陶瓷大国一跃而成为陶瓷强国。可以说，路就在脚下，但需要我们整个行业去努力，去付出，去实实在在地付诸行动。
