4月13日，“国产延迟焦化加热炉在线清焦技术的开发与工业应用”通过中国石化的项目鉴定。专家组认为，该技术的开发应用实现了延迟焦化加热炉不停工在线清焦，不仅有效延长了加热炉连续运行周期，而且减少了因装置多次停工机械清焦造成的环境污染，经济效益和社会效益显著。该技术属国内首创，具有创新性。
该项目开发单位是燕山石化公司，项目负责人告诉记者，燕山石化140万吨/年延迟焦化装置于2007年6月建成投产后，与国内其他同类装置一样出现了结焦问题。其他延迟焦化装置通常采用停工机械清焦，既影响装置处理能力和运行效益，又因停工放火炬造成环境污染，增加温室气体排放。
为保证装置高负荷连续运行，燕山石化开发了延迟焦化加热炉“双路高频在线清焦技术”。该技术主要四个创新点：一是解决了单路清焦炉管辐射上段热耦合的问题，保证了在线清焦的效果。二是清焦后双路同步投入进料，避免了加热炉发生二次结焦。三是采用了烟气温度控制技术，避免了在线清焦对空气预热器的损伤。四是应用原料切换技术，消除了在线清焦操作的安全隐患。燕山石化延迟焦化装置分别于2008年5月和7月、2009年4月和11月对延迟焦化加热炉实施在线清焦，到2010年5月按计划停工检修时，加热炉累计运行34个月，实现了长周期高负荷（110％设计负荷）稳定运行。与停工机械清焦方式相比，装置连续运行增加效益2000多万元。
该项目负责人还说，下一步燕山石化将提高双路高频在线清焦技术的自动化水平,申请专利保护，形成在线清焦操作指南，以加快技术推广应用。
