在节能减排、低碳生产成为陶瓷行业必然选择的今天，如何制造出产能高、质量稳定、占地面积小、能耗低的设备，成了当务之急。因此，专家指出：宽体窑的研制开发成为了中国窑炉未来发展的主流方向。
中国陶瓷国产窑炉第一品牌董事长柳丹在一个公开场合演讲是认为，在陶瓷装备业，有句俗话：“生于压机，死于窑炉”。陶瓷生产过程中消耗能源最多的环节就是窑炉，窑炉一直是所有陶瓷企业的生命线，环保节能，窑炉制造企业必须走在整个行业的前面。
早在90年代末期，我国陶机装备企业已经完全掌握了陶机装备的核心技术，陶机装备技术也几乎全部实现了国产化。以陶瓷窑炉设备为例，在脱硫、脱氟技术的研究和应用上，陶瓷生产的精细化、标准化、智能化、自动化及窑炉延长设备寿命上取得了长足的发展。
由于中国占据了世界陶瓷生产的绝大份额，在制造规模上与其他先进陶瓷生产国家有着非常大的不同，国外陶瓷企业大多采用“小线”模式，而中国陶瓷生产线则以产能巨大而闻名。在这种实际的状况下，如何制造出产能高、质量稳定、占地面积小、能耗低的设备，成了当务之急。因此，宽体窑的研制开发成为了中国窑炉未来发展的主流方向。仅以中窑的超级节能辊道窑为例，就使煤耗降低了21﹪、电耗降低了19%、产能提高33﹪以上。值得指出的是，宽体窑不但节能降耗，还在提高陶瓷行业的土地利用率方面，缓解了陶瓷产业用地压力。
