一种适用于陶瓷原料、色釉料生产的新型内热式全焰节能回转窑研制成功，并已获国家专利授权。这种新型窑炉可实现陶瓷色釉料的无钵化、规模化、专业化生产，尤其有利于提高产品质量和节能环保，有望引发陶瓷瓷色釉料行业一场升级换代的窑炉革命。
众所周知煅烧和烘干是陶瓷色釉料生产中必不可少的重要环节，陶瓷化工行业传统生产工艺技术所采用的加热设备多为推板窑、梭式窑、隧道窑。随着节能减排的大势所趋，近两年业界开始采用回转窑。这种回转窑大抵和水泥生产常用的回转窑差不多，只是其尺寸和产量要小得多。
普通回转窑虽然实现了规模化、无钵化生产，但产品质量波动较大。因为燃料与原料直接接触，而且燃烧时补充的压力助燃空气对烧成气氛的影响严重，可导致陶瓷颜料的合成出现异常。新型内热式全□焰回转窑的外形结构，与普通回转窑并无差别，仅从内衬结构进行了改革，使其既提高了结构强度和使用寿命，又达到了节能和常压煅烧的目的。全焰回转窑的燃烧室实际上是一个蓄热室。采用全□燃烧至少有两个好处：一是能使陶瓷色釉料不受燃料中的杂质和燃烧后的废气所影响；二是煅烧过程不受压力助燃空气的影响，可保证原料反应的气氛。
陶瓷色釉料行业一位资深专家指出，陶瓷化工原料行业迫切需要有一家专业的窑炉公司，去从事煅烧、烘干设备的研究、开发、设计、施工，其中全焰节能回转窑应是一个发展方向。目前很多窑炉公司都可以建造普通回转窑，但由于对陶瓷色釉料的生产工艺并不熟悉，导致一些已建成的回转窑未能投入正常使用。熟悉陶瓷色釉料生产的李泽伟对自己发明的这种内热式全焰节能回转窑充满信心，并期待着和有资金实力的公司或老板合作，去组建我国第一家专业的陶瓷色釉料窑炉公司。
