与国外发达国家相比，我国高性能纤维起步比较晚，目前高性能纤维在我国政府宏观调控和产业政策指导和推动下，相关企业通过产学研结合、自主研发和创新，已经建立了初步的门类齐全的纤维研发体系，并且在不少领域取得了令人瞩目的科研成果，高性能纤维正在稳步向前发展。
发展良好任务明确
据专家介绍说，“十一五”期间，我国在高性能纤维生产研发领域取得了很大成就，碳纤维、芳纶1313、芳砜纶、超高分子量聚乙烯、聚苯硫醚、玄武岩纤维等高性能纤维已实现产业化生产，并正在进一步开发系列品种，扩大应用，多数技术及产品均达到国际先进水平。
虽然我国在高性能纤维取得了一些成绩，但是大力发展高性能纤维的脚步没有停止。《纺织工业“十二五”科技进步纲要》中指出了“十二五”期间高性能纤维发展的重点任务，其中T300级碳纤维要突破原丝、碳化装备和上浆剂等关键技术；芳纶1313要全面提高生产以及应用产业化项目技术水平进一步优化工艺方案，扩大应用；聚苯硫醚要实现纤维级切片产业化和多品种、多领域市场应用开发技术；玄武岩纤维要突破熔融拉丝组合炉和浸润剂关键技术，实现规模生产的自动化控制技术；超高分子量聚乙烯解决蠕变性能，优化湿法工艺，实现干法工艺产业化。T400、T700、M40级碳纤维，芳纶1414，芳纶III，耐高温聚酰亚胺等要完成产业化研发。
加强研发拓展应用
目前，国家非常重视高性能纤维的研发，在《国务院关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》中，明确提出要提升碳纤维、芳纶、超高分子量聚乙烯纤维等高性能纤维及其复合材料发展水平。
专家指出，尽管我国在高性能纤维研发领域取得了一些突破，但是也应该看到，截至目前我国很少有自己原创的高性能纤维，军工和民用所需高性能纤维很多都依赖进口。和国际先进水平相比，我国的高性能纤维无论在产品质量、品种方面，还是在生产规模等方面都有着相当大的差距。
针对目前我国高性能纤维存在的这些问题，专家建议，要充分认识到我国高新技术纤维与发达国家的巨大差距和亟待强化发展的重要意义。要针对国际上高性能的发展趋势，找准薄弱环节，组织多方力量，搭建产学研创新服务平台。要充分认识高新技术纤维产业的风险因素，加强在技术和经济上的可行性分析，积极稳妥推进项目实施。要进一步加强工艺及设备的工程化配套研究，加强对耐高温耐腐蚀特种纤维材料及装备研发力度。同时也进一步加强高新技术纤维产业信息化和标准化工作，加强各类技术法规、标准检测和认证体系与国际接轨力度维护产业安全和可持续发展。不断提高自主创新能力，要加强高性能纤维的应用研究，拓展应用领域。
