复吹转炉采用溅渣护炉技术后，前大面、渣线、熔池和炉帽仍然是比较薄弱的部位，需要补炉维护。武钢二炼钢3座公称容量为80t的复吹转炉一般用液态镁质料补前大面，用镁质料干法喷补渣线，用镁质料半干法喷补炉帽。在补炉第一炉的吹炼过程中，烧结在炉衬上的镁质料有一部分会熔化进入炉渣，增加炉渣中(MgO)的含量，影响炉渣的流动性，从而影响炉渣的去磷效果。实际操作中，发生终点[P]1>0．020％的比例在30％左右，因而规程规定，使用镁质料≥1．5t的大补炉第一炉不能安排冶炼成品[P]≤0．020％的品种。这一规定制约了转炉的生产组织和品种的兑现。所以有必要改进补炉第一炉的造渣操作，以满足炼钢实际生产的需要。本文对影响补炉第一炉终点磷含量和成品磷含量的主要因素进行了较详细的分析。优化后的操作模式，在实际生产中取得了良好的效果，获得了合适的吹炼终点和成品[P]含量。
溅渣复吹转炉补炉后冶炼第一炉钢的去磷造渣操作有一定的难度，武钢二炼钢的生产实践表明，镁质干喷料、大面补炉料每0．5t可使终渣(MgO)增加1％左右，复吹转炉溅渣层在吹炼过程中熔化后可使终渣(Mgo)增加4％～6％左右。开吹时加入足量的石灰；吹炼过程中不加轻烧或只加入0．3t左右的改质剂；大面料补炉时采用双渣操作、保证前期渣的碱度、控制好过程渣况、控制终渣碱度R在4．0～4．6、出钢碳在0．05％～0．08％、(MgO)在7％～l0％、出钢过程中加入适量的活性灰可使终点[P]≤0．015％，冶炼出成品[P]≤0．020％的部分含铝系列钢。
