近几年，居住在西水水泥周边的居民普遍感到落在居民区的粉尘少多了。
记者日前走进西水，远远望去，厂区的树木、窑炉、物料传送带清晰可见，往日弥漫在厂区上空的滚滚烟尘也减少了许多。
这就是西水水泥有限责任公司变废为宝、循环利用带来的新变化。
从1999年开始，西水水泥有限责任公司按照国家节能减排要求，逐步淘汰了三条产量低、能耗高、污染严重的立波尔窑生产线，新建成了新型干法生产线。
有了先进的装备，还必须有严格的制度和科学的管理作保障。西水水泥公司成立了以总裁为组长，各职能部门领导为成员的节能领导小组，主动与科技、环保部门联系，全面完善并落实节能减排技术标准。公司从现场管理入手，在每个生产环节落实物耗、能耗台账登记制度，对生产分厂实行考核与效益、工资挂钩，在确保生产线安全、连续运行的情况下，积极探索、改进工艺，杜绝跑冒滴漏现象，降低原材料、能耗的消耗。
西水水泥充分发挥职工的主人翁作用，通过小改小革，提高单位产量，进一步减少能源消耗，有效降低设备停产检修率。同时，公司依靠先进技术，减少水、电的用量，千方百计提高原料的品质，降低加工能耗，增加企业效益。
公司组织开发了“利用粉煤灰生产水泥熟料”、“利用硫酸渣、铜渣、磷渣配料生产生料”、“利用氟渣代替石膏生产水泥”等新技术，建成工业废渣回收利用窑炉，变废为宝、循环利用。其中，“利用粉煤灰生产水泥熟料技术”还被列为国家火炬计划，获得自治区“优秀项目”称号。
通过粉煤灰、工业废渣替代外购混合材料技术的应用，公司每年可消耗工业废料电石灰岩尾矿97.74万吨，粉煤灰5.87万吨，炉渣6.4万吨，窑灰3.4万吨，不仅创造了可观的经济效益，也成为了保护环境、发展循环经济的有效途径。
