在水泥行业有这样一个耐磨材料的成功案例，江西亚东水泥有限公司在选用其他厂家的锤头使用失败后，经过其他客户介绍选择了郑州鼎盛的“大金牙”破碎机锤头，良好的耐磨性创下了长达17个月、破碎物料320万吨的使用寿命，大大降低了亚东水泥的投资成本，收益颇丰，一时被传为佳话。
再看当前我国水泥行业的现状，市场需求旺盛、经济效益提高、投资回收期短是当前我国水泥产业发展特点，作为我国国民经济基础工业之一的水泥工业吸引了大量社会投资。据不完全统计，我国水泥总产量占世界水泥总产量的30%以上,无论是增长速度还是总产量均高居世界首位。在水泥工业过去几年中，每年的投资增长率都在100%以上，这也就导致了水泥行业产能过剩，淘汰落后产能，以“破”代磨等问题的出现。
然而，由于水泥生产本身具有高消耗、高能耗、高污染的“三高”特点，目前我国水泥的投资主要用在建设大型新型干法水泥线、淘汰落后生产线方面，预计将来总产量的增加将会是有限的。而对水泥混凝土的处理再利用将是水泥业发展的必然趋势，所以混凝土处理加工设备的需求将十分广阔，其中破碎设备必然是关键，而破碎设备的关键就是耐磨材料。
有关数据表明，我国国水泥产量已经稳定在15亿吨，按照现有吨水泥消耗耐磨材料0.15KG计，每年需要消耗耐磨材料25万吨以上。对于耐磨件而言，用户最关心的无非是使用寿命和性能稳定性，寻找一个使用寿命长的耐磨件供应商并非易事，如果耐磨件的性能不稳定对于耐磨件使用厂家而言无疑是前功尽弃。因此，提高耐磨件的使用寿命、性能稳定性、性价比等已经是迫在眉睫、大势所趋。
正如前文所提到的郑州鼎盛工程技术有限公司的大金牙破碎机锤头一般，如果该公司没有预测到当前水泥工业耐磨材料市场对使用寿命、性能稳定性、性价比的需求，也就不可能被水泥行业誉为“耐磨材料大管家”。谁走在前面，谁就能够立足长远。无论是水泥行业也好，还是砂石行业也好，这些行业在社会中的作用任重道远。因此，预测水泥工业耐磨材料的发展趋势是很有意义的。结合上面的一些分析，概括起来讲，对于我国水泥工业耐磨材料的发展有以下几点建议：
1、随着我国对水泥工业落后产能的淘汰以及以“窑”代磨的广泛应用，球磨机的使用减少，磨机所需耐磨件会大幅减少，无磨生产已经在实施。因此，不要再在一些磨机钢球、衬板上作太多文章了，除非新技术的应用;而是要加强对大型破碎机、篦冷机篦板等的新型耐磨产品的开发与研究。
2、当代企业应该要有社会良知，节能环保，人人有责，耐磨材料行业在这方面任重道远。水泥工业耐磨材料的发展要向研究高附加值的耐磨材料方向迈进，能耗要低，性能要可靠，还要绿色环保，不给人类和环境增加负担。
3、提高耐磨件的使用寿命、性能稳定性、性价比等已经是迫在眉睫、大势所趋。因此，在耐磨材料的生产过程、成分配比、生产成本等方面多下功夫无疑是一条必须要走却又很难走的捷径。
市场是瞬间万变的，需求也在随之变幻，但核心的东西却是相通的。实打实的做企业，实打实的生产耐磨材料，实打实的走节能环保之路，实打实的执行高附加值耐磨材料的研发，才能真正推动企业自身与行业的共同发展。
