近年来,随着广东省“双转移”步伐的加快,佛山、东莞等地的陶瓷企业纷纷落户清远市,特别是2005年以来,清远市陶瓷产业迎来了发展的黄金时期。然而,因为传统陶瓷业存在能耗大、污染重、效益低等弊端,清远陶瓷业一度遭遇尴尬局面。因此,如何实现陶瓷产业从过度依靠资源消耗和环境代价的粗放增长方式向低碳、绿色、集约的发展方式转变,成为企业和政府迫在眉睫的难题。4月13日,记者走进清远市主要陶瓷产业集聚地之一的源潭陶瓷工业城,探究企业的转型之路。
东鹏陶瓷:节能减排向“欧标”看齐,效率翻倍人员省半
“预计今年6月份投产,等我们这4条自动化生产线投产之后,产能、人均生产效能和节能环保方面将有大的飞跃。”东鹏陶瓷(清远)有限公司厂长助理李伟泉自信地说。
年轻的李伟泉是老“东鹏”人,见证了2004年清远东鹏陶瓷投产到如今转型升级的发展历程。李伟泉说,随着珠三角产业转移的大潮,2004年东鹏进入清远,赶上陶瓷业的高速发展时期,那时,许多陶瓷企业纷纷转来,到了2008年左右,行业已面临饱和状态,竞争日益激烈,一些落后产能遭到淘汰,剩下的有相当实力的陶瓷企业,也各具危机感,纷纷主动谋求转型升级。
清远东鹏陶瓷正是在这样的大背景下,开始了边发展边技术革新的转型路子。
“众所周知,陶瓷行业是传统行业,在现今绿色低碳的时代已到了转型升级的时候,东鹏作为国内陶瓷行业中的主打民族品牌、领军企业,在节能减排方面我们是不遗余力,力求先行一步的,所以在环保标准上也是向欧洲标准看齐的。”李伟泉介绍说,近年来,由于国家加大环保力度,各类排放标准越来越严格,近年来几次调整,比如粉尘排放标准已从150两次下调后到50毫克每立方米,所以清远东鹏陶瓷不断寻求技术革新,对原有生产线进行整改,保持产能不断提高,而使粉尘等排放数值符合并远低于国家标准规定值,4条新生产线的节能减排设计指标更是将可达到欧洲标准。
记者在新厂房里看到李伟泉屡屡提及的这4条现代化的生产线,长长的机器阵列绵延数百米,蔚为壮观。李伟泉介绍,正因为各项环保指标将向欧洲标准看齐,所以4条生产线的关键设备均进口自意大利,价值不菲,极为先进,基本实现自动化,比旧生产线节省一半劳动力,而效率则能提升一倍以上。厂房宽敞明亮,窑炉等设备的隔热、除尘、降噪等技术先进,足以保障以后这些厂房投产后也能像电子厂那样,整洁,舒适。”至于现有生产线,也将继续实行技术改造,不断提高效率,降低能耗。
李伟泉还说,清远东鹏陶瓷眼下除了着力于陶瓷产业的技改升级之外,目光也放得长远,正谋求更高更快的发展,公司已成立战略规划部,专门研究公司以后的发展方向,拓展新的产业领域,谋求转型升级,多元化发展。
蒙娜丽莎建陶公司:合同节能管理三方共享节能效益
窑炉燃烧器节能改造项目、能源管理中心和能源监测建设项目,这是蒙娜丽莎建陶公司节能减排办副主任陆以良引以为豪的公司两大“亮点”工作。
陆以良介绍,窑炉燃烧器节能改造项目采用合同能源管理模式,与节能服务公司佛山启迪签订窑炉节能技术改造合同,采用节能效益共享的方式,逐步对生产窑炉进行节能技术改造,对燃烧系统实施预混式二次燃烧技术,经第三方广州能源检测所在使用前、后测试确认,平均节气率达11%。
根据合同,降低的单位能耗,折算成收益,在该公司和提供节能服务的公司之间按比例分成,而公司则会提出30%作为员工奖励,以鼓励大家降低单位能耗。陆以良说,陶瓷行业的技改和节能降耗大有可为,实行合同节能管理以来,节能降耗成绩非常显著,每月员工能享受到数百元以上的节能奖励。
“节能我行动,低碳新生活”。除合同节能管理外,该公司提出口号,号召每一个员工都积极参与到节能降耗上来。为此,公司按年度对几大重点耗能车间的产品能耗指标的考评结果实施节能奖惩；另外,根据公司《能源管理制度》结合技改项目的实际情况,对在实施节能项目中有特别贡献的单位和个人给予奖励；陆以良告诉记者,2010年,一名提出利用生产线窑炉余热来加热生活用水方案的员工,方案实施后,获得了5000元的节能奖励。
能源管理中心信息系统建设,是该公司另外一个转型升级的亮点。中心从2011年开始建设,预计2013年前完成全面项目建设,能源管理中心信息系统建设完成后,企业能源综合使用效果将大大提高。
“煤、气、水、电,所有厂里所使用的能源,全部通过在线信息管理,每一个角落的耗能情况,全部清清楚楚。”陆以良介绍。通过对能源系统集中采数和监控,可以大幅提高企业能源数据使用效果和真实性；运用系统在线监视功能,能源调度实现调度指挥,合理分配能源的使用,提高设备使用效率；通过对能源实用信息实时有效分析,对设备进行提高,降低能源成本,节能和环保效益就出来了；此外,还能监视能源系统运行状态,在能源系统异常和事故时,系统通过集中监视提供实时数据,利于调度及时、快速和准确的处置,把故障所造成的影响控制到最低限度。
清远将重点发展新型高端陶瓷建材与陶瓷机械制造业
“沧海横流,方显出英雄本色。”改造传统产业,推动产业升级,清远陶瓷产业整治提升的成功案例远远不止记者采访的这两、三家企业。
正如市委书记、市人大常委会主任葛长伟调研源潭陶瓷企业时所言,世界上只有落后的技术,没有落后的产业。通过技术创新,传统的陶瓷产业也可以往高端产业发展。清城区自2008年后不再引进陶瓷企业,重点放在完善已落户企业的增资扩产和转型升级上,正是体现了市委、市政府对陶瓷行业环保治理的决心与鼓励陶瓷行业资源整合、自主创新的信心。
随着陶瓷企业的陆续引入,清远市的陶瓷产业链也不断完善,社会功能逐步显现。企业产品主要以抛光砖为主,并伴有卫浴、耐磨、仿古砖等多种品型。园区在加大引进优质陶瓷企业的同时,还先后引进陶瓷原料开采、燃料供应、生产加工、产品包装、物流运输等配套服务公司四五十家,并对园区的能源供应、电网建设进行了系统规划建设,通过整合园区的各种要素资源,有效满足了产业未来发展需要。目前,清远市已建立了云龙陶瓷产业园和源潭陶瓷工业城两个主要陶瓷产业集聚地。
据了解,源潭陶瓷城规划建设陶瓷生产线150条,截止到去年底已建成陶瓷企业13家,投产的生产线91条,拥有东鹏、南方卫浴、家美、宏威和蒙娜丽莎5个国家著名商标和天弼、欧雅2个省级著名商标。云龙陶瓷产业园签约陶瓷企业有18家,计划总投资约78亿元,计划建设136条生产线,目前投产的陶瓷企业有13家。由于园区提高企业入园门槛,企业的自动化程度及园区的保洁度得到相应提高,今年其工人返工率达到90%以上,部分企业满员生产。
据市经信局相关负责人介绍,为推动清远市陶瓷产业改造升级,清远市将做好逐步推广使用天然气、综合治理扬尘污染、开展工业污染联合整治、加快推进清洁生产等工作。在加快“绿色陶都”建设步伐的同时,进一步优化现有的生产工艺,针对陶瓷产业的实际情况,从提高资源利用率、改进生产工艺入手,对生产系统进行技术组合优化,从关键性环节研究出发,制定详细的清洁生产工作计划,稳步推进清远市陶瓷企业使用清洁能源。目前,源潭陶瓷城大部分企业已开展清洁生产审核工作,其中部分企业已通过省、市清洁生产审核验收。下一步,将重点督促企业落实清洁生产方案提出的各项节能技改措施,并将清洁生产审核工作向未开展的企业推广。
