河南郏县中联天广水泥有限公司总经理林金利告诉笔者，2010年10月，该公司余热发电投产并网发电后，仅仅一年多时间，便为企业带来了良好的经济效益和社会效益。2011年，企业实现产值综合能耗4.8吨标准煤/万元，同比下降5.22%，全年节约标准煤2万余吨，年减少CO?排放6.5万余吨，年利用窑头和窑尾余热发电4700万KWh，使吨水泥熟料成本下降了15元，超额完成了与省政府签订的节能减排目标任务。

按照国家关于水泥行业产业政策要求，公司于2007年建成了日产4500吨新型干法水泥生产线。生产线投产后，虽然其烧成系统采用了窑外分解系统，但仍有大量的中低温余热废气不能被充分利用，据计算，每年该公司生产中可回收8000万千焦的热能，如果用它来发电，每年可发电6000余万KWh。

为实现节能减排，确保企业可持续发展。2010年1月，郏县中联天广水泥有限公司投资6800万元，开工建设9MW纯低温余热发电工程，并于当年10月试车。该项目使用4台余热锅炉，充分利用生产线产生的废气余热资源，带动汽轮发电机发电，所发电能并网不上网，全部用于企业生产。

为努力提高发电整体运行质量，实现最佳的节能减排效果，该公司始终坚持“以窑为中心，以磨为重点，以热定电”的管理思路，优化发电运行管理，强化对操作员、技术人员和管理人员的岗位技术培训；通过推行巡检制，及时发现问题，积极处理问题，随时排除设备运行中出现的故障，提高设备有效运转率。同时，该公司还建立完善了节能统计和考核制度，加强对能源计量器具的配置、维护和使用，严把进厂材料质量关，对高耗能设备实行能耗重点监控，把节能降耗作为各部门业绩考核的一项重要内容，与工资挂钩。

注重技术创新，突出工艺技改，是企业节能减排、提高效益的最佳途径。公司还投资1000多万元，对生产线电机进行变频改造，并先后在烧成段采用低煤锻烧技术，在水泥粉磨系统推行添加助磨剂工艺，在生产线推行循环水使用等技术，有效地节约了资源，减少了废气排放，降低了生产成本，实现了企业的可持续发展。