随着我国改革开放的不断深入和经济转型，巨大的市场需求培育了蓬勃发展的经济，同时也造就了一大批有眼光、有魄力、有作为的陶瓷企业家。这些企业家们抓住了中国陶瓷发展过程中天时、地利、人和的良好机遇，在短短的20多年便把中国陶瓷发展推向了产量世界第一的宝座，取得了举世瞩目的成就。

事实上中国陶瓷取得这样的发展与以下因素息息相关：巨大的市场需求;丰富的原材料;优秀的人力资源;中国人特有的韧性与勤劳，是这些企业家们在中国陶瓷发展过程写下的不可磨灭的历史，这是我们中国人的骄傲，但也存在了现实的隐忧。

但我们同样面临诸多挑战，如出口退税比例在不到一年的时间内两次下调，由13%调到5%，可以预见调零的时间将很快来到，陶瓷化工原料更是直接由13%调零，加上人民币升值，出口优势下降;能源紧缺、资源减少、原材料价格上涨，生产成本增加;政府部门对环境保护要求的提高，贸易壁垒(如反倾销)等，所有这些都是陶瓷企业必须要面对的难题，可以说2012年将是中国陶瓷业最为关键的一年。

面对机遇与挑战并存的2012年，除了能源、资源的压力以外，我们更应关注国家对陶瓷行业的调控方向，陶瓷行业属“高能耗、高污染、资源性”的“两高一资”行业，是国家重点的调控对象。退税问题、环保问题、能耗问题等都是国家的调控方向，目的就是让陶瓷行业向资源节约型、环境友好型来发展，对于这些问题陶瓷企业要如何应对?业内人士提出以下几点建议：

品质观念的改变

我国陶瓷虽然在出口数量上世界第一，但在国外却也是低价的代名词，要改变这种认识，首先是必须把产品品质提上去,但我们还是有不少厂家在品质管理的第一关——采购原材料上，往往看中的不是品质而是价格、佣金、人际关系等，试想在原材料的选择上参杂上述因素，如何能保证产品的稳定性?现在陶瓷企业的品质管理部门很重要的一项工作就是去全国各地协助经销商处理产品变形、色差、后期龟裂等客诉问题，这些问题除了技术上的原因以外，很大程度上是出在选取原材料上，所以在此呼吁陶企的负责人，一定要提升品质意识，在选材上不要只盯着价格，还要综合考量产品的性价比、稳定性、设计配套能力、技术服务能力等，只有在源头抓好品质管理，才有可能做好后面的工作。

加强标准化、专业化工作的推行

国外陶瓷强国都是走专业分工的发展模式，色釉料、坯料、产品设计等都有专业厂家提供，所谓“专业人做专业事”，保证了产品的标准和专业化，但国内有些厂家(甚至是业内龙头企业)却仍然自已烧熔块、烧色料，既无法保证产品的稳定性也失去了选择更好原材料的机会，而且还要增加设备、车间、人员等投资，以及管理成本和管理难度的提高，这样也不利于整个行业的发展与提升。

注重创新

创新是我国陶瓷与国外陶瓷强国之间的主要差距之一，中国陶瓷行业有个很严重的现象，即“轻创新重模仿”，产品同质化现象严重，大多数陶瓷企业存在自主研发能力不足，缺少自主知识产权的产品，同时政府部门和行业协会对知识产权的保护也没有跟上，缺少监管机制，几乎没有违规成本，而新产品的研发投入却很大，如投入的人力、物力、时间都较多，还有投放市场的风险等，所以创新动力不足，严重影响了本行业的整体素质的提升，这需要政府、协会、企业共同努力才能在创新上有更大的突破。

加强品牌建设、抱团开拓国际市场

品牌建设不但是企业行为，企业更应该肩负起社会责任和行业发展使命，努力创建区域品牌和国家品牌，可以组建一批优秀企业抱团开拓国际市场，以中国陶瓷的高性价比一定会大有作为。

与国际接轨，强化服务体系

我们要多向国外优秀企业学习，进一步提升产品品质意识，强化服务体系，加强自主创新。意大利陶瓷之所以雄居世界陶瓷之首，关键是他们的创新能力、设计能力和差异化发展的思路，这些非常值得我们学习。我国陶瓷产能已经足够。现在的关键点是在保证产能不变的情况来提升我们的产值，这才是我国陶瓷未来发展之路，而不是一味地搞扩张产能低价竞争。

陶瓷产业的企业家们，大家在这个行业获利的同时，更应该有责任为这个行业尽一份心力。过去我们的陶瓷“从没有到有，从小到大，从大到强”，现在更需要向“精”发展，也只有做“精”后才能提高产品附加值，才能让买家爱不释手，让企业经营更好，品牌更响亮，让企业获取更多的利润。

作为陶瓷产业的上游企业——色釉料及原辅材料供应商，是陶瓷产业的源头，我们的产品直接影响着整个产业的发展，我们产品的好坏直接影响产品的附加值，所以我们色釉料及原辅材料企业更应该承担起责任，做好品质管理，加强研发创新，强化服务体系来为陶瓷行业的发展扎下更稳定的基础，大家应从“质”来提升，而不是一味地降价求售，这样才能让整个产业更健康、更有序地做出好产品，迈向国际，让中国陶瓷真正名副其实地成为全世界买家的最爱!