“有专家分析，如果按照我国现有混凝土结构的一般设计寿命60年来测算，由于超细水泥颗粒含量太多，50年后，现有混凝土结构的混凝土强度只能达到设计强度的40%”，“立磨作为一种新型、高效、节能的粉磨设备，是今后水泥生产的主流设备，必将得到更多发展和推广应用。利用钢球和球磨机进行粉磨的时代将结束”，“实现技术改造的确是节能措施，但单一依赖技术改造，效果往往并不理想。要想实现粉磨节能，还应提高企业的管理与操作水平”……在日前举行的第五届国际粉磨峰会上，数名粉磨专家提出了水泥行业必将迎来‘无球化时代’的观点，引发了与会者的热烈讨论。

小小细粒事关工程质量和节能减排

影响建筑质量和建筑物使用寿命的因素很多，混凝土质量首当其冲。

“混凝土质量最主要的指标是强度和耐久性。混凝土在混凝土结构工程中占据重要位置，是工程安全性和耐久性的重要保证。”江苏省混凝土协会会长顾炎晴在发言时表示，混凝土的质量由原材料、机械设备和相关人员这三大要素决定，而原材料是混凝土的物质基础。混凝土的原材料包括水泥、粗细骨料、水、外加剂和掺和料等，水泥是其中最重要的原材料，水泥的质量直接影响混凝土强度、耐久性、和易性等性能指标。

水泥的细度是指水泥颗粒总体的粗细程度，是水泥性能和质量的重要指标之一。“从我国目前大多数水泥生产企业的粉磨条件看，水泥越磨越细，其中的细颗粒也越来越多。水泥细度不仅对水泥的凝结时间、胶砂强度、标准稠度用水量、水化热等物理力学性能有着重要影响，还影响着混凝土强度、收缩抗裂性能和耐久性等。”顾炎晴表示，如果超细水泥颗粒含量太多，混凝土强度将比设计强度大大降低。

水泥细度不仅影响混凝土性能和建筑物的质量，更关系到节能、降耗、减排和环保的深远意义。有专家指出，中国的二氧化碳排放量已成为全球第一，水泥工业排放量占其中的1/5。与我国是世界新建建筑量最大的国家形成鲜明对比的，是建筑物的平均使用寿命低于世界平均水平，频繁的拆建产生了大量建筑垃圾。不难预见，微米级水泥将成为节能减排聚光灯下的“大明星”。

立磨代替球磨是大势所趋

球磨机是目前水泥行业主要的粉磨设备之一。据不完全统计，全球水泥行业中运行的球磨机为4.4万台，中国占据了其中的2.4万台。在水泥生产过程中，用于粉磨方面的电耗高达65%～75%。有专家表示，如果我国的水泥行业在“十二五”期间总量不再扩张，水泥行业要实现碳减排下降40%～50%的目标，政府必须加大节能减排力度，提高资源和能源利用效率，逐步淘汰达不到产业政策准入标准的新型干法水泥生产线。推广先进节能技术，全面提高水泥产业生产能效水平迫在眉睫。

作为生产水泥的新型粉磨制备装备，与传统粉磨工艺(球磨)相比，立磨具备能耗低、粉磨效率高、烘干能力强、系统流程简单、产能大型化等优点，已成为水泥工业粉磨系统的核心设备。立磨机的工作原理就是使原料通过螺旋输送机落到磨盘中央，物料随着磨盘的旋转从中心向边缘运动，同时受到磨辊的挤压而被粉碎。粉碎后的物料在磨盘边缘处被从风环进入的热气体带起，粗颗粒落回磨盘，较细颗粒被带到选粉机进行分选，合格细粉被带入袋式收尘器收集作为成品，有效避免了过粉磨现象。新乡市长城机械有限公司副总经理乔志宏表示，如果每年有20%的球磨机被立磨机替代，就可实现7.6亿千瓦时的节电量，相当于节约标准煤28万吨，减排二氧化碳73万吨。

技术改造绝非粉磨节能的唯一通道

虽然立磨代替球磨已是大势所趋，但推广新型机器尚需时日。事实上，水泥行业目前对球磨机技术的认识还远远不够。同样规格和同样粉磨工艺的系统，有些企业电耗高产量低，有些企业产量高电耗却低。中国水泥网高级顾问谢克平指出，技术改造绝非粉磨节能的唯一通道。他表示，要想实现粉磨节能，还应提高企业的管理和操作水平，重视并反省企业最初的设计理念，严格把握购置装备中的节能要求，全面理解政府的相关政策。

江苏科行集团技术副总陈开明指出，很多企业在自身管理上都有能源管理意识不强、方法和思路不清、产能和规模迅速扩张而管理能力跟不上等缺陷，行业标准缺乏、统计数据代表性不强等问题也依旧存在。对此，陈开明提出了能效对标管理概念，即行业内部企业之间在能源消耗水平、能源利用率、单位产值耗能指标等方面进行对比，并不断改进和提高，促使行业加强节能技术推广，强化节能管理，促进企业科学用能、合理用能、节约用能，充分挖掘企业节能潜力，提高能源利用效率。