自动化顾问GBInnomech（Innomech）正在开发一种高通量的检测系统，将使进一步提高产品质量，满足快速增长的需求，其产品的全球范围内，特别是来自中国大陆和台湾，英国领先的专业玻璃制造商。

新的系统将自动玻璃粉或粉末实现同比增长300％的输出的最终检验。从牙齿到电子玻璃被用于核废料，绝对的质量，一致性和大小的产品是至关重要的封装，在多种行业。Cera的动态需要一个系统，它可以信任，以消除任何规格的材料出前以急件。

innomech的新的全自动化系统的设计验证一致的生产和提供一个高效，准确的最终检验玻璃粉Cera的动态装运之前。一个200公斤容量的的振动给料机传播到传送带，然后被白光照射下，用线扫描相机与彩色滤光器安装检测任何过大的粒子成像的粉末材料。仔细粒子流点亮，以避免折射光线或反射所造成的任何潜在的错误拒绝。出的规范粒子会自动从批量删除，因为它通过一系列的气动动力分流。机器的容量是每小时100公斤，而目前的手工工艺工作在每小时25公斤。

常务董事麦克·琼斯说：“Cera的动力已经工作24小时生产，但有时也可以是难以保持快速增长和不断变化的需求的步伐。innomech正在制定完善的制度，我们的最终检验过程自动化，增加吞吐量和保证质量。新机也已被专门设计完全灵活，易于清理，所以我们可以快速移动到另一个从一个专业玻璃类型检查，尽量减少交货时间，并进一步提高我们的整体生产效率，Cera的动力。”