近几年，我国高档机床制造工业已有了较大的发展，与机床相配套的一些关键功能部件的性能及质量已成了限制数控机床进一步提高质量水平的瓶颈。

　　为了促进我国“高档数控机床与基础制造装备”的发展，国家专门设立了对我国机床制造业影响较大的功能部件的专项研究课题。重庆机床（集团）有限责任公司于2010年承担了其中的《模块化高速、精密数控回转工作台》的研制任务。

　　数控回转工作台是数控镗、铣床及加工中心的关键配套功能部件。目前，我国高档数控机床的功能部件发展缓慢，一方面是国内市场对各类数控回转工作台的需求量越来越大，另一方面是国内企业对高速、精密数控回转工作台没有建立相应的开发环境，缺乏开发技术和经验，所需的高档数控回转工作台长期依赖进口，价格昂贵。

　　在接受国家下达的光荣又艰巨的任务后，公司领导高度重视，董事长、总经理张明智，副总经理、总工程师李先广，副总经理金朝华等领导多次组织召开了技术研讨和产品试制进度安排会议，成立了以廖承渝副总工程师为课题负责人的研制小组。在产品的设计开发阶段，我们对世界上先进的数控回转工作台的结构和应用进行了分析，并独创性的将大型、高速数控滚齿机上的双蜗轮双蜗杆技术应用于数控转台，成功地解决了将其应用于数控转台时结构尺寸较大和蜗轮副的润滑较难的问题。在试验场地的选择上进行了多次对比，由于公司本次研制的数控回转工作台其精度按ISO230-2进行检测，双向定位精度达8”,双向重复定位精度达3”,已经高于我国目前进口的高档数控回转工作台的精度，试验场地的温度、振动对样机的精度影响非常大，最终确定在工具分厂的具有减振机构的标准平台上进行，并得到了工具分厂领导的大力支持，他们通过调整分厂内部的生产管理，确保了回转工作台的试验时间。

　　回转工作台的装配调试由工具分厂的高级技师苏晓武负责，该样机的精度可以说达到了仪器级的精度，在装配过程中任何一点马虎，任何一个装配步骤没有做到位，都可能影响样机的最终精度。苏晓武凭着自己的过硬技术，确保了该转台的正确装配。精密回转工作台的调试是与检测分不开的，检测数据是调试的依据，调试过程在一定程度上说也是对样机的检测过程，品质部赵瑜为样机的调试提供了准确的数据。虽然说数控回转工作台只相当于数控滚齿机的工作台部组，但是它也有其自身的特点，特别是如此高速、高精度的数控回转工作台在我国都是首次开发，在试制过程中总会出现一些意想不到的问题，但在公司相关部门的协助下都得到了圆满解决。

　　2012年6月15日，国家专项办指定的专家对该样机进行了检测，其双向重复定位精度达2.4”,双向定位精度达3.8”,完全达到了国家专项办下达的研制要求。

　　通过对该回转工作台的研制，我们已经初步掌握了高速精密回转工作台制造的关键技术，通过后续的产业化生产，必将打破国外对该行业的垄断，对缩小我国功能部件与国外的差距，提升我国数控机床的技术水平具有重要意义。