记者昨日从河南煤气化集团义马气化厂了解到，困扰他们很长时间的含酚氨水用于脱硫难题，被一举破解。经过洛阳市天誉环保工程有限公司与义马气化厂的共同努力，通过采用树脂吸附酚类物质，彻底了却了企业的烦心事。

　　经长周期运转显示，目前义马气化厂生产中副产的含酚废氨水发挥了超值作用，成功用于锅炉烟气的脱硫，取得了“一石多鸟”的效果：不但就地消化了废氨水，还有效减少了煤化工生产过程中的二氧化硫排放量，副产出的硫酸铵可用作复合肥原料，成本低、效益好。据有关环保专家认为，该技术在国内独树一帜。

　　记者了解到，义马气化厂遇到的这一难题在许多煤化工企业普遍存在。在煤化工领域，第一道工序就是煤制气。此过程中，煤中的氮有一部分会转化为氨，形成副产品氨水。这些氨水含酚类物质，如果作为产品销售，就必须大幅度降低酚含量，对氨进行提纯回收。可是，回收的产量并不大，售价也不高，投入却很大，成本与效益倒挂，企业根本没积极性，因而大多倾向于将含酚的不合格氨水就地消化。而另一方面，煤化工锅炉产生的烟气必须经过脱硫合格后才能排放，这就需要氨。据了解，氨法脱硫是目前所有脱硫方法中效果最好的。如果将废氨水用于脱硫，无疑是一举多得的最理想出路。

　　义马气化厂在实践氨法脱硫过程中，一度被酚类物质绊住了脚。在使用含酚氨水时，虽然脱硫效果好，但副作用也很大：氨用于脱硫过程中生成亚硫酸铵，后者需要氧化才能发挥作用，但由于酚的易氧化及油性特征，不仅与亚硫酸铵争夺氧气，而且极易在氧化反应界面的气液界面局部聚集，从而阻止亚硫酸铵与氧气的充分接触，致使亚硫酸铵很难有效氧化为硫酸铵，回收副产品硫酸铵形成困局。即使可少量回收，纯度也难以达到国标要求。

　　那么，怎样才能做到既就地消化含酚氨水，使“废物”担当起脱硫环保的重任，又使副产品硫酸铵能顺利回收并达到高质量要求呢？

　　洛阳天誉公司经过研究，认为技术瓶颈是在亚硫酸铵氧化之前从脱硫液中将酚脱除，而且要低成本才划算，但这一点目前国内尚无成功的工业化实例可供参考。洛阳天誉拥有大量自主研发的环保专利技术，且适合国情的湿式氨法脱硫工艺技术至今已在国内许多化工企业产生很好的效果。在技术积累的基础上，天誉最终开发出了用树脂吸附方式除去脱硫液中酚的工艺技术。

　　这一技术可将酚从脱硫液中吸附分离出去，使脱硫液中的酚含量降至20毫克/升以下。此前这个指标一般只有采用国外技术才能做到，但国外工艺技术流程长、能耗高、萃取剂消耗量大，不适合中国煤化工国情。采用国内工艺技术所生产的萃取剂品种及纯度有限，氨中酚的萃取难以达到理想水平，酚含量普遍超标，有些装置回收氨中的酚含量甚至高达每升上千毫克。天誉的技术既能做到低成本运行，又能降低酚的含量，最终使亚硫酸铵顺利完成氧化，使副产品硫酸铵回收率提高到95%以上，产品质量达到GB535-1995规定的优等品标准。同时，用于脱酚的树脂还可以再生使用，所脱除的酚可以返回原装置的酚回收工段继续回收。

　　有了这种树脂脱酚技术，使国内煤化工生产过程中产生的废氨水得以在脱硫中发挥作用。应用结果显示，其脱硫效果理想，锅炉烟气中的二氧化硫含量不大于100毫克/标准立方米，为煤化工企业提供了一种低成本、高效率的利用含酚氨水脱硫的有效途径。