《纯碱行业“十二五”发展规划》中指出，预计到2015年，将用氨碱法制造纯碱，轻质纯碱综合能耗将低于或等于400千克标准煤/吨，氨能耗将不高于4.5千克/吨，盐消耗将不高于1500千克/吨，淡水循环利用率将超过95%以上。2015年节能降耗的目标完成，整个行业都必须进一步降低消耗，降低成本，推广节能减排的技术，提高产品的质量，提升纯碱的市场竞争力。
尚普咨询化工行业分析师认为，我国将继续在行业里普遍推广自动化控制，优化操作指标，推进DCS在纯碱行业大中型企业中广泛应用,以此减少工作面、缩小工作点、减少指标波动。其中，为配合工信部能源管理中心项目，今年已经开始组织对各个企业的总工程师进行自动化培训，让企业主管技术的负责人能够较为深入的了解自动化的重要性，认识到它的好处。
在“十二五”期间，行业将鼓励纯碱生产采用先进自动化控制技术及大型和高效节能设备，推广重碱二次过滤技术和带式滤碱机，对蒸汽的多级利用更有效、更细化。氨碱法推广干法加灰技术和真空蒸馏技术，推广废渣用于烟道气脱硫技术及其他废渣综合利用技术。
据尚普咨询发布的《2010-2013年中国碱产品市场调研报告》显示，纯碱行业在发展节能降耗方面存在一些困难。比如，废液、废渣一直是氨碱生产环保矛盾的焦点。氨碱法生产纯碱，每吨碱约排放约10立方米废液，其中固体渣约为300～350千克。由于产生量大，很难大幅度综合利用，这也是困扰世界纯碱工业的难题。又如，西北、内蒙古等地企业相对中东部企业在节能降耗上还存在有较大的差距，节能减排的力度不够。这些都将是十二五规划工作的重点。
