中国是世界机床大国，已连续3年成为全球最大的机床生产国和消费国。据协会人士罗百辉介绍，2011年，中国机床工具工业累计完成工业总产值6606.5亿元，同比增长32.1%；产品销售产值6424.9亿元，同比增长31.1%；实现利润445.8亿元，同比增速为28.0%。其中，南京机床工具企业约360家，2011年的机床工具工业产值约400多亿人民币。

　　机床大国很难成为世界机床强国。罗百辉表示，去年中国机床工具行业延续了2010年的高速增长，但增速从下半年开始呈现出缓慢回落的态势。行业产业结构调整取得明显进步，高档机床供不应求。市场需求结构升级加速，进口再创历史高位，而国产低端产品需求明显减少。

　　“我们的机床生产已经由‘不能做’的时代到了‘能做’的时代，可要从‘能做’时代跨入到‘做好’的时代，我们还有很长的路要走。”

　　“进口再创新高”表明中国机床工具产品特别是高端产品不能满足市场的需求。机床协会提供的信息显示，去年，中国从世界机床强国日本和德国进口的金属加工机床金额较上年分别增长50.3%和40.0%；在中档产品方面，从中国台湾和韩国进口的加工中心金额较上一年也分别增长23.7%和24.3%，关键的机床功能部件也还是依赖进口。

　　中国已经成为世界机床行业最抢手的市场之一，国际强手纷纷抢滩。罗百辉认为，过去的一年，这些竞争对手的营销策略发生深刻变化，他们更多地选择在中国本土建厂。

　　为应对竞争对手的变化，罗百辉认为，在激烈竞争中发展，需要提高市场获得能力，强力进入品牌营销时代，未来我国机床要成为世界机床市场的引领者，机床产品结构将进行大的调整，继续推进低档机床产品社会化转移，将新五类产品打造成市场主流产品，重大型产品三年内跨入世界级水平。

　　如果要实现上述目标，国内相关配套产业必须跟上。事实上，“十二五”期间，机床工具行业的主要目标之一就是推进数控系统和功能部件的产业化进程。然而，数控系统和功能部件在中国的产业化难度非常大。

　　“从研发出来到得到市场认可，国产高端机床还有很长的一段路要走。”罗百辉说，高端机床不是靠模仿就能做出来的，受困于我国的高端机床人才积累和技术积累的原因，短时间内，大规模进口国外高端机床的局面不会变。

　　“很多企业对技术创新的动力不足，紧迫性不强。”罗百辉说，前些年国内机床企业做中低端产品便可获得不错的利润，而高端机床的研发投入大、风险高，权衡之下，许多企业便有些“安于现状”。

　　罗百辉估计，随着国内产业不断升级，或许会倒逼企业加大对高端机床的投入，估计在“十二五”后期会改善许多。