8月1~4日，中国石油和化学工业联合会组织的现场考核专家组，在山西阳煤丰喜肥业（集团）有限责任公司临猗分公司，对有中国特色的煤气化技术——水煤浆水冷壁煤气化技术的工业化装置进行了现场72小时考核。根据现场考核结果，专家组确认该装置为世界首套水煤浆水冷壁气化工业装置，综合性能优异，是具有国际领先水平的拥有自主知识产权的新型煤气化技术，希望有关部门在推广应用和大型化开发方面对该项技术给予支持。

　　该技术由清华大学、北京盈德清大科技公司和阳煤丰喜肥业三家共同合作开发，单炉日处理原煤600吨，气化炉运行压力4兆帕。

　　考核专家组表示，本次考核采用阳泉无烟煤和神木煤的混煤，与设计煤种基本符合；装置连续稳定运行72小时，平均负荷率为103.4%，考核数据达到了指标要求；装置自动化水平较高，安全可靠，操控性能良好；采用具有自主知识产权的专利技术，气化系统装备的国产化率达到100％；气化用煤的灰熔点可以达到1500℃以上，煤种适应性广；同等直径的水冷壁气化炉与原耐火砖结构的气化炉相比，燃烧室容积增大1.6倍；水煤浆水冷壁气化工艺操作简单，节能环保。

　　据专家介绍，与国内外现有水煤浆气化技术相比，该装置的技术创新主要表现在：水冷壁采用垂直悬挂膜式壁结构，水力循环系统采用本质安全的自然循环设计，通过强制循环运行，保证了水冷壁的安全，同时避免了复杂的热膨胀处理问题；工艺烧嘴的水冷却结构采用整体夹套式，冷却面积大，冷却效果好；烧嘴冷却与水冷壁共用1套热水循环系统，既简化了冷却水流程又使烧嘴的热应力降低，烧嘴使用寿命在140天以上；水煤浆投料采用独特的点火技术，气化炉启动速度快，从冷态开车到满负荷运行仅需3小时，节省了开车成本。

　　该装置2011年8月22日投料成功，到2012年7月31日，气化炉累计运行279天（最长连续运行140天），其余时间为计划检修，没有出现过被动停车现象。