为进一步降低生产成本，今年以来，三钢炼钢厂加强原材料的管理。各种原燃材料，尤其是耐材成本得到明显降低，截止7月份，耐材成本比去年全年降低了4.57元/吨钢。

　　耐火材料是炼钢生产中的重要耗材，在炼钢工序成本中所占比例达13%，是降成本的重要环节。炼钢厂从管理和技术两方面入手，动员技术人员广泛开展一系列攻关活动，采取有力措施降低耐材消耗。该厂首先加强生产组织的管理和控制，普钢开浇对接不上精炼、普板直上连铸等降低精炼比措施，带来了耐材消耗的大幅下降。与此同时，钢包总包费用得到降低，据测算，钢包总包精炼价格是非精炼价格的2倍，二炼钢转炉4、5、6月份平均出钢量达135吨/炉，一炼钢将每炉出钢量稳定在100吨/炉，降低了钢包耐材消耗。并且钢包一次包龄得到提高，寿命延长，钢包耐材如包内砖、浇注料等消耗降低，一次包龄提高后，耐材消耗同比下降1.5元/吨钢。其次，在连铸开展的提高中包龄攻关活动，也带来显著效益。连铸系统把提高中包龄作为首要任务来抓，对中间包修砌质量进行监管，严把耐材质量关。同时建立中间包使用档案，对中间包的使用情况实施动态管理，为提高中包龄提供强有力的技术支持，连铸中包龄的提高使得耐材消耗同比降低1.2元/吨钢。与此同时，炉前也通过提高操作水平，降低补炉耐材、补炉料、丝线的消耗，吨钢同比降低0.7元。第三，在同等情况下，选用符合炼钢生产技术要求、经济实惠的耐火材料。该厂还在减少钢包渗钢、提高出钢口寿命、降低异常停机事故率、推行耐材总承包等降耗节点上下功夫，进一步降低耐材消耗。

　　耐材承包是降低耐材消耗的大方向。目前，转炉炉衬修砌安装和转炉滑板挡渣已承包，针对转炉大面料、喷补料、马丁沙、出钢口等散装料目前已具备条件承包，力争进一步提高耐材总包比例。同时，该厂正在精炼工序开展纯钙线、“电极涂尘抗氧化”等降成本工艺试验，加大耐材管理力度，在“省”字上想办法，在“严”字上下功夫，力争下半年吨钢耐材消耗同比降低5元。