我国自主开发的激冷流程干煤粉气化技术成功实现工业应用。8月31日，采用国内首台激冷流程千吨级煤粉气化炉的30万吨/年甲醇装置在内蒙古鄂尔多斯乌审旗世林化工有限公司顺利投产并产出粗甲醇，工艺流程基本打通。截至9月10日记者发稿时，该装置已稳定运行10天。据悉，这是目前国内自主开发的单炉投煤量最大的激冷流程干煤粉气流床气化装置。

　　据介绍，30万吨/年甲醇装置单日投煤量为1000吨，气化炉压力4.0兆帕，气化温度1400℃～1600℃，碳转化率99%以上，产品气体洁净，比氧耗为300标准立方米/1000标准立方米。冷煤气效率为77%～83%。

　　据华能集团清洁能源技术研究院有限公司绿色煤电部负责人任永强介绍，华能集团开发的两段式干煤粉气化技术，其整体工艺和关键技术获得了国家发明专利，曾被列为国家“863”计划能源领域重点项目。该技术采用干煤粉上下两段进料，煤种适应性更广。干煤粉气化分激冷流程和废锅流程两种。其中，干煤粉气化激冷流程采用下段进料，上部喷水激冷，转向后采用激冷罐二次冷却，省去了昂贵、故障率较高的废锅、陶瓷过滤器和激冷气压缩机，气化炉台数少，维护工作量小，蒸汽产量大，可有效提高运行的稳定性。

　　今年4月，采用干煤粉气化技术技术开发的单炉投煤量最大的废锅流程干煤粉气流床气化炉，已成功应用于天津绿色煤电250兆瓦级整体煤气化联合循环发电（IGCC）工业示范工程的2000吨/日气化装置。与废锅流程煤粉气化炉相比，激冷流程气化启停时间更短、系统简单、连续运行时间长、初投资低，同时生产的煤气中水分更多，在后续变换工艺中可以少加或不加蒸汽，更适用于煤化工项目。