早在上个世纪八九十年代，新型干法窑技术从国外引进时，窑头罩、篦冷机曾大量使用耐火砖，但后来随着水泥窑的大型化，国内耐火砖技术未能跟上，被耐火浇注料取代，而耐火浇注料经过这几年的不断更新已发挥到较好的水平（窑头罩使用周期可达2-3年），那么，窑头罩、篦冷机耐火材料能不能再进一步延长使用周期呢？为此，长兴盛华耐火材料有限公司（以下简称盛华耐材）做了大量的研究偿试，并取了好的效果。

　　耐火浇注料损坏的机理

　　耐火浇注料施工方便整体性好，为大家所认同，但同时养护要求比较高、费时，而且在窑头罩、篦冷机部位1200-1300℃温度下浇注料形成不了一个稳定晶相，对耐磨性，抗侵蚀性有一定的影响。另外，大面积浇注部位产品通过多次冷热变化，膨胀缝会增大，火焰会从膨胀缝隙中窜进去，把保温材料，锚锢件烧蚀垮塌，给生产企业造成损失。

　　盛华耐材开发的窑头罩、篦冷机异型砖，采用国外先进耐火技术和国内优质原材料为基研，设计一种即简单又科学的异型砖经1500℃高温烧结，其晶相发育完好，抗侵蚀、耐高温性、热震稳定性高出一般耐火材料，由于小块拼装而成，材料的热应力分散到各个砖上，不会产生大的裂纹，火焰不会上窜，对延长使用周期有保证（华润平南公司一号窑2年磨损不到2厘米）。

　　轻质硅莫红砖的应用

　　上个世纪90年代，盛华耐材就成功应用在700t-1000t过渡带轻质复合砖，但由于当时公司现有条件，一直没进一步优化发展该产品。2005年后随着水泥工业的飞速发展，硅莫砖、硅莫红砖在过渡带成熟使用，公司重新开启研发一种轻质硅莫红砖，经检定该砖密度为2.4g/cm3，该产品造价与硅莫红砖相当，具有耐高温、热震稳定性好，抗化学侵蚀性强、耐磨，用量少（φ4m窑砌1m硅莫砖，该砖要少用1吨），导热系数小，胴体外壳温度比一般硅莫红砖低50℃，使用过程中从不爆头、不抽砖、使用周期长，是水泥窑过渡带理想的高效节能产品。

　　预热器耐热钢陶瓷复合内筒应用

　　预热器内筒是预热器易损部件，现国内水泥企业预热器内筒95%用耐热钢制造，但这种耐热钢制品长期暴露在高温高腐蚀气体的环境下，使用周期有限。盛华耐材早在10年前就开始研发用耐火陶瓷做预热器内筒经多次尝试，质量不稳。自2006年起改用以优质耐热钢为骨架，以耐火陶瓷为保护层，首先在中外合资企业浙江裕廊水泥1000t/d改造时得到国外专家认可，后又在绍兴三狮、四川攀枝花瑞丰水泥、华新道县水泥、葛洲坝当阳水泥、山东泉兴水泥等大中型水泥企业应用，总体质量较稳，使用周期优于耐热钢，该产品可成为耐热钢内筒又一替代产品。

　　盛华耐材将一如既往地与水泥企业一起开发更多、更新的水泥窑新型耐火材料，为水泥窑的高效节能、减排做更多的贡献。