自去年11月我国最大规格铝合金厚板生产线竣工投产以来，厚板生产线不负重望，预拉伸板和厚板产量连创生产佳绩，产品质量不断攀升，效益日益凸显，成为西南铝耀眼的经济增长点。

　　这条投产不到一年的“新线”是怎样做到这些的呢？

　　严控质量保合同

　　“预拉伸板已成为了厚板生产线的一面‘旗帜’，有许多客户反映他们的职工在生产中，往往分不出哪些是西南铝厚板生产线的产品，哪些是进口产品。”厚板制造部主任彭兵高兴地说。

　　这样的褒奖是厚板生产线用一点一滴的努力换回来的。

　　厚板产品流转过程较多,极易造成产品的磕碰伤、划擦伤,影响厚板的品牌形象。为此，技术人员针对一个个操作环节进行跟踪研究其规律性，通过分析总结，改进吊装工艺，变“硬碰硬”为“软包硬”，精心呵护每一块铝板，确保铝板光洁如新。

　　从细节入手，高标准、严要求，厚板生产线按照波音空客质量体系的要求，建立完善严谨的生产工艺，严密组织生产，规范职工操作，细化作业流程，严格过程监测。今年预拉伸板产品质量同比提升2个百分点，受到高端用户的青睐。

　　以品质保合同，在市场竞争加剧，传统产品需求萎靡不振的当下，厚板生产线逆势上扬，其合同饱有量维持在3个月左右的良好水平。

　　快速响应保交货

　　一阵急促的铃声响起，“这是一批特急出口合同，请厚板生产线尽快完成。”进出口公司负责人的电话直接打到了彭斌的手机上。

　　厚板生产线立即响应：启动重点客户维护体系，特急合同通过“绿色通道”优先排产，动用储备原料直接加工生产，全力保供。

　　所谓的“储备原料”，就是厚板制造部抓住出口铝用集装箱发货，产品尺寸较为固定的有利条件，在公司领导的同意下，提前进行的铸锭储备。

　　按照传统的生产组织模式，厚板生产线坐等来料，按生产部门下达的指令和任务进行排产，犹如“等米下锅”。现在，厚板制造部主动与销售部门和生产部门联系，按合同急缓组织排产，变成了“找米下锅”，有效保证了在最短时间内、以最快的速度满足客户的订单需求。

　　目前，厚板生产线的欧洲订单出现了逐月上升的良好态势，每月出口订单占到月产量的25%—30%。

　　阶梯考核保干劲

　　同是锯床工序，7月考核工资的差距达1000元／班。随着阶梯式绩效考核的深入推行，这样的收入差距职工们心服口服。

　　阶梯式绩效考核，就是根据各个工序的基本工作量核定考核工资基数，超产部分实施阶梯式正向激励，产量越高，考核工资基数越大。多干多得，干好多得，职工们积极行动起来，主动思考提升生产效率的方法。

　　8月份，锯床职工冒着高温酷暑，相互比、学、赶、超，开展生产劳动竞赛，取得了产量、收入均环比上涨的“双涨”成效。

　　厚板生产线的瓶颈工序——时效炉，原来一次装炉20吨。在阶梯式绩效考核的激励下，职工们通过改装工具和实施工艺创新，时效炉的装炉量提升到40吨，产能提升了一倍，增加了产出效率。

　　透过繁忙的生产景象，我们看到充满发展后劲和活力的厚板生产线正成为西南铝的“效益线”。